二级减速器课程设计指导

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1、1设计任务书2电动机选择3传动比分配4带传动设计5齿轮传动设计6传动比校核7轴的结构设计8联轴器选择9轴的强度校核10键的强度校核11轴承的寿命校核12壳体设计课程设计1设计任务书设计题目及简图：第1题原始数据：第1组组号1滚筒直径（mm）300输送带速度（m/s）1滚筒圆周力（N）2800设计条件：载荷均匀工作场合：室内使用年限：15年，2班工作制总传动比误差：＜±3%工作情况：定载荷生产批量：大批量量生产应完成任务：减速器总装1图张，零件2图张，设计说明书1份。设计日期：年月日至年月日2电动机选择2.2.1确定滚筒输入功率P0=FvF——滚筒圆周力

2、2800（N）；v——输送带速度1（m/s）；P=2.8×1=2.8kW2.1选择电动机类型2.2确定电动机额定功率一般工业常选择三相异步电动机，其结构简单，价格低。2.2.2确定传动系统输入功率传动系统输入功率：P=P0/ηη=η1η2η3η4η5η1——联轴器传动效率，η1=0.99；η2——带传动效率，η2=0.96；η3——齿轮传动效率，η3=0.97；η4——一对轴承传动效率，η4=0.99。η=0.99×0.96×0.97×0.99×0.99=0.904P=P0/η=2.8/0.904=3.01kW2.2.3确定电动机额定功率由电机手册查得

3、电动机额定功率为3kW。2.3确定电动机转速范围电动机同步转速分为3000rpm、1500rpm和1000rpm等几类，综合考虑选择同步转速为1500rpm。由电机手册查得3kW电动机额定转速为1420rpm。2.4确定电动机的型号由电机手册查得：电动机型号为Y100L1-4，额定功率为3kW，额定转速为1420rpm。轴颈直径为28+0.009-0.004mm3传动比分配3.1总传动比计算2）总传动比计算1）滚筒转速计算ng=60×1000v/πd=60×1000×1/300π=63.7rpmiΣ0=n0/ng=1420/63.7=22.33.2传动

4、比分配2）带传动比计算1）齿轮传动比选择ig=5.5id=iΣ/ig=22.3/5.5=4.053.3各轴的运动和动力参数输入功率P（kW）转速n（r/min）输入转矩T（Nm）传动比i传动效率η电动机输出轴31420204.050.96带传动输出轴2.88351785.50.93齿轮箱输出轴2.6863.74011）确定计算功率Pc由表8.21查得1.2，由式（8.21）得PC=KAP=1.2×3=3.6kW4V带传动设计工作情况KA软启动（小时数/h）硬启动（小时数/h）＜1010～16＞16＜1010～16＞16载荷变动微小1.01.11.21.

5、11.21.3载荷变动小1.11.21.31.21.31.4载荷变动较大1.21.31.41.41.51.6载荷变动大1.31.41.51.51.61.82）选取普通V带型号根据Pc=3.6kW,n1=1420rpm,由图8.12选用A型普V通带。点击小图看大图大轮带轮基准直径dd2为按表8.3，选取标准直径dd2=355mm3）确定带轮基准直径dd1、dd2根据表8.6和图8.12选取dd1=85mmdd2=dd1id=85×4.05=344mm4）验算带速V带速度在5～25m/s范围内。=6.4m/s5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a按结构设计

6、要求初步确定中心距：由式（8.15）得取中心距为：400mm=1536.7mm按表8.2，选取标长度L=1600mm由表（8.16）的实际中心距a为=400+(1600-1536.4)/2≈432mm6）校验小带轮包角а1由式（8.17）得=180-35.8=144.2°7）计算V带的根数z由式（8.18）得根据dd1=85mm，n=1420r/min，查表8.4a，用内插法得P0=0.92kW由式8.4b得功率增量：∆P0=0.168kW由表8-2查得带长度修正系数Kl=0.99，由表8-5查得包角系数Ka=0.91，得普通带根数取z=4根Z=3.6

7、/(0.92+0.168)×0.99×0.91=3.58）求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ由表查得B型普通V带的每米质量q=0.1kg/m，根据式(8.27)得单根V带的初拉力为由式(8.20)可的作用在轴上的压力FQdd19）带轮的结构设计（设计过程及带轮工作图略）。选用4根A-1600GB1171-89V带，中心距a=432mm，带轮直径dd1=85mm，10）设计结果dd2=355mm，宽度Bb=63mm，轴上压力FQ=776N。5齿轮传动设计（直齿软齿面）5.1齿轮传动比计算ig=iΣ/idig=22.3×85/355=5.34nd1=1420

8、×85/355=340rpmT1=9550×P/nd1=9550×2.88/340=80.9N