代数字化抽油机现场操作

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1、第二代数字化抽油机现场操作长庆油田分公司机械制造总厂2011年6月目录第一章前言第二章第二代数字化抽油机介绍2.1结构特点2.2性能特点2.3数字化模块第三章操作与调试3.1智能控制柜的操作3.2抽油机的操作3.3维护保养第四章故障诊断与处理4.1抽油机常见故障与维护4.2控制柜故障检查与排查第五章抽油机与站控系统的通讯第一章前言长庆油田地处鄂尔多斯盆地，横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（自治区），是典型的“三低”油田。依据“十二五”规划，到2015年，长庆油田油气当量将达到5000万吨，油井总数也将达到5万口。年耗电量接近10亿千瓦时，占油田生

2、产总用电量的60％，是主要的耗能大户。抽油机采油系统平均效率约20％，低于全国平均水平，为进一步提高抽油机采油系统效率，节约能源，降低开采成本，对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发，研制开发数字化抽油机就显得尤为重要。第一章前言一、数字化油田建设的需要：长庆油田自推广实施数字化油田以来，抽油机作为油田开发的主要设备及耗能大户，受到了极大的关注。针对目前数字化建设现场施工中安装工作量大、野外施工难度大、油田现场动火、动电危险度高、设备集成度低、各施工单位安装方式不统一等问题，机械制造总厂相继研制开发了第一代数字化抽油机和第二代数字化抽油

3、机。第一代数字化抽油机集成了油井的数据采集模块（井口采集器），将井口采集器部分与抽油机控制单元有效的集成在抽油机的控制柜中。在抽油机出厂时将数字化控制柜、数字化信号线和传感器集成安装到抽油机上，达到了规范、统一，标准化施工的目的。第二代数字化抽油机除了具备第一代数字化抽油机的井口数据采集、传输和远程启停外，还实现了抽油机的自动调参目的，实现真正意义上的数字化管理和智能控制。第一章前言二、低碳油田开发和节能开采的需要：游梁式抽油机作为油田开发的主要设备，近几年来，国内外围绕游梁式抽油机研制开发做了大量工作。从常规抽油机开始到异相曲柄抽油机、复

4、合平衡抽油机、双驴头抽油机及弯梁变矩抽油机等各种游梁式抽油机，主要是针对抽油机的自身平衡效果来设计制造，从而达到降低抽油机的配备功率和节能的目的，没有与油井相关的参数进行有效的结合，调整抽油机的运行参数而实现抽油机的最佳运行等。往往在现场应用中，还存在抽油机运行参数与油井参数相差较大，抽油机的平衡状态和工作冲次与油井参数不匹配，致使抽油机的工作状态不良、系统效率低下等弊病。第二代数字化抽油机的研制开发可以根据油井负荷大小使抽油机达到最佳的平衡状态，根据油井的产液量使抽油机工作在合理的冲次，并根据油井工况对抽油机进行有效的保护；从而最大限度的

5、使抽油机的运行参数与油井参数相一致，发挥抽油机的工作能力，达到低碳开发和节能开采的目的。第一章前言三、适应油田数字化管理的需要：长庆油田实施数字化管理最大限度地降低一线员工的劳动强度和减少一线员工的用工总量，使井场设备达到无人值守。第二代数字化抽油机的研制成功可以通过站控平台有效实现抽油机的参数调整及管理要求，实现真正意义上的井场无人值守的目的。有利于采油厂实行组织结构的调整和扁平化管理的目的。第二章第二代数字化抽油机介绍产品简介：定义：具备数据采集和远程控制功能的抽油机。功能及特点：1.油井参数、电参数采集和传输。2.抽油机远程启停：接收

6、上位机指令实现抽油机远程启停。3.语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。4.抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。5.抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动寻找最佳冲第二章第二代数字化抽油机介绍次，并向上位机推荐最佳冲次。按照上位机指令，将抽油机调整到最佳冲次。在保证产液量的情况下，冲次调整到最小，达到最佳节能效果。6.实现软启动和过载保护。降低了启

7、动惯性载荷，结合最佳平衡判定与调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容量30%。7.可实现旧型号抽油机的数字化改造。改造时主要更换抽油机的弯梁部分和控制柜及附件即可。第二章第二代数字化抽油机介绍主要组成部分：1.抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。2.数字化抽油机智能控制柜：数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机

8、的软启动及多项保护功能。工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工第二章第二代数字化抽油机介绍频状态。3.一体化载荷悬绳器：将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感