DFM软件评估报告

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1、xxx所DFM可制造性分析软件评估报告(xxxx年x月)13目录1.1DFM可制造性分析需求31.2我所引进DFM可制造分析软件的意义41.3DFM软件选型指标61.4DFM同类产品比较61.5VayoDFMExpert模块介绍91.6VayoDFMExpert试用心得111.7结论12131.1DFM可制造性分析需求以往硬件设计重点强调在理论上能满足功能需要,而容易忽略产品的可制造性问题,于是,经常出现设计的产品与实际生产的工艺能力不匹配,导致制造部门无法生产或者生产出来以后品质问题太多。为了纠正在生产制造过程中发现的设计问题,通常

2、需要对设计进行多次改进,每一次的改进都需要重新试产打样。更为严重的是,当产品设计缺陷在生产制造过程中没有及时发现,则可能转换为产品安全缺陷,会对产品安全性、可靠性埋下隐患。目前虽然部分设计软件也能够提供部分可制造性检查项目,但包含的内容较少,仅能覆盖不到20%-30%,并且大多是裸板制造方面的检查项目,这也导致产品设计人员在设计完成后,即便想要做可制造性方面的分析也无能为力。另一方面,由于经验丰富的设计人员越来越少,设计人员对于产品的生产制造工艺也不了解,导致生产制造过程中问题频繁出现,导致不断改版,增加研发及生产周期,成本也随之增加

3、。统计调查表明:产品总成本60%取决于产品的最初设计,75%的制造成本是由设计图纸和规格确定的,70-80%的产品总缺陷与设计问题直接相关。因此,目前我所在PCB设计完成后缺乏可靠的DFM检查措施,仅靠工程师在工艺装配方面的个人经验进行生产前的目检,这种传统的检查方式具有较大的随意性,无法完整充分的检查,即使经过数遍检查也存在大量的设计原因导致的生产与装配失败,从而导致项目的延误,产品存在较大的可靠性问题隐患。事实上,PCB生产加工前的DFM分析工具已经十分完善,DFM的分析即生产可制造性分析,通过对器件外形及安装位置的模拟,通过PC

4、B各个物理元件外形以及焊接特点的模拟,帮助分析PCB的可制造性,设计前端便能考虑装配的合理性。133DViewPinToeLeftHeelRightPad趾尖趾跟左侧右侧2DView3DView图PCB焊接模拟效果1.1我所引进DFM可制造分析软件的意义1)加强设计验证,提高产品加工良率电子设计可制造的分析软件将大部分PCB工艺与生产装配问题杜绝在设计的前端,大大减少了由于装配问题引发的反复迭代,造成设计周期的拖延,DFM可制造性分析软件可以帮助我所完善设计阶段的可制造性分析,解决新产品设计缺陷检查分析。通过软件的分析,可以大大提升产

5、品的克制造性,减少因设计缺陷导致的产品质量隐患及后续产品维修,从而将大部分PCB工艺文问题与生产装配问题杜绝在设计的前端,同时提高DFM检查的效率,节省人力成本,并将原来需要花费数天的可制造性分析时间缩短至数小时。2)完善设计平台我所已经引入的设计平台包含原理图设计,元器件中心库管理、PCB板设计、约束管理中心、信号完整性仿真、文档管理等,但是还缺少一个电子设计可制造DFM软件。因此引入DFM软件,才能使设计与验证形成闭环,以确保设计即正确,从流程上缩短设计周期、并保证产品可靠性。同时专业的DFM分析软件不需要技术人员具备多方面的丰富

6、经验,完全可以依靠详细的分析规则来弥补经验上的不足。13DFM软件选型指标我所选型的DFM软件主要考虑满足以下技术指标:1)支持的检查规则的全面性。2)软件的易学易用性。3)软件运行稳定性是否可靠。4)软件供应商是否快速响应客户的反馈需求。5)考察软件供货方的服务质量。6)考察软件是否符合我所保密要求。7)支持Excel和文本格式BOM数据;8)支持CAD与BOM数据校验;9)支持PCB空板可制造性分析;10)支持PCB组装可制造性分析;11)自带建库工具,快速方便创建新元件库;12)支持元件库/规则库权限管理;13)可根据客户现有规

7、则设置检查规则;14)可输出Excel/PDF格式的可制造性分析报告(中文);15)支持中/英文;16)支持客户化定制开发;1.1DFM同类产品比较•总体分析目前从软件技术本身角度出发能列入考查范围的DFM软件在市面上主要有Valor和西安顺星电子的DFMexpert。对于两个软件都进行了裸板的检查分析,而装配的可行性检查由于条件限制仅对西安顺星电子DFM进行了试用。由于我所为研究所单位,研发的电脑不能上外网,ValorDFM实际在研究所无法真正被完全使用。DFM要实现全面细致分析,必须配合真实元件库。而Valor器件库是年租形式,而

8、且使用时需连接Internet;13我所器件大部分是国内器件(60%器件必须本土化),而Valor器件针对国内器件包含较少,这样会导致装配板的可行性检查无法使用。•西安顺星电子DFM与ValorDFM综合比较对照表DFM

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