[精品]耐火材料论文

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1、耐火材料学习报告GUILINUNIVERSITYOFTECHNOLOGY耐火材料学习报告一、耐火材料定义和发展耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机菲金属材料•它包插天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品•具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料.屮国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期（公元25〜220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火

2、材料和高耐火纤维（用于1600°C以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展,要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料,例如熔点高于2000°C的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。二、耐火材料种类分为普通和特种耐火材料两大类。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品（1580

3、〜1770°C）、高级耐火制品（1770〜2000°C）和特级耐火制品（2000°C以上）。按照制品的外形可分为块状（标准砖、异形砖等）、特种形状（塩圳、匣钵、管子等）、纤维状（硅酸铝质、氧化钻质和碳化硼质等）和不定形状（耐火泥、浇灌料和捣打料等）。按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等。1、酸性耐火材料通常指SI02含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的

4、能力强。3、硅酸铝质耐火材料是指以Si02-A1203为主要成分的耐火材料，按其A1203含量的多少可以分为半硅质（A120315〜30%），粘土质（A12O330^48%）,高铝质（A12O3大于48%）三类。4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和銘质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类。6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金屈材料。7、不定形耐火材料是由耐火

5、骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。不定型耐火材料是一种不经燉烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C・随着我国加入世贸组织，国产的耐火材料及耐火制品面临国外的长寿、节能、功能化新型产品的挑战，市场竞争口趋激烈。对此，有关专家指出，我国耐材产业应当加快优化调整，实行强强联合，淘汰落后生产线，加强科研和生产经营，调整产品结构，以尽快适应国内外钢铁工业发展的需要。三、耐火材料-主要成分酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93%以上的硅质制品，使用

6、的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复燉烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%〜46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料,抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。中性耐火材料以氧化铝、氧化钻或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化链为主耍成分的链砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀

7、系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料,也用作石油、化工的高压釜内衬。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%〜85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镰］、氧化钺、氧化钙、氧化错等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温

8、无机涂层和纤维増强陶瓷等。四、耐火材料的物理性能耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能.耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等.耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射