电镀知识(杨桂松)

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1、电镀基础知识教学课件主讲：杨桂松目录＊第一部分各镀种介绍＊第二部分各镀别流程作业介绍＊第三部分品质控管＊第四部分常见镀种问题的原因及分析表面处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行表面处理方法目前我司都归结于以下几种方法：表面处理种类——电镀电镀：将接收电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。表面处理种类——热浸镀锌热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为515℃的溶化锌的镀槽

2、内完成。其结果是钢件表面上的锌铁合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。表面处理的种类——磷化磷化：钢铁零件在含有锌、铁等金属磷酸盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成不溶于水的磷酸盐皮膜，再经防锈油浸渍处理达到耐磨性、耐蚀性的工艺。表面处理的种类——煮黑煮黑：也称“发蓝”是将钢铁零件浸入浓苛性钠溶液中，在130-150℃的高温下氧化处理，氧化膜的主要成分是磁性四氧化三铁（Fe3O4），再经防锈油浸渍处理的工艺。表面处理的种类——达克罗达可罗：将经充份预处理的零件浸或涂锌铬酸盐溶液后，在320℃—360℃高温下进行熟化处理表面处理方法。重复2—3遍

3、，即可得到具有高耐蚀性的防护层的工艺。电镀层的作用1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；2、装饰零件的外表，使其光亮美观；3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。电镀层有哪些要求1、镀层与机体，包括镀层与机体之间，应有良好的结合力；2、镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构；3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；4、镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾实验耐试性。镀锌作业流程入料—热脱脂—水洗——酸洗—水洗—电解脱脂—水洗—中和—水洗—电镀锌—水洗—活化—钝化—水洗—热水洗—脱水—烘干—出料热

4、浸镀锌作业流程入料—热脱脂—水洗—酸洗—助镀—烘干—热镀锌—离心—第一道水洗—第二道水洗—出料煮黑作业流程入料—热脱脂—水洗—酸洗—水洗—煮黑—水洗—浸油—脱油—出料磷化作业流程入料—热脱脂—水洗—酸洗—水洗—黑化—表调—水洗—磷化—水洗—热水洗—下料—浸防锈油—离心—出料达克罗作业流程喷砂—入料—浸药—离心—翻料—离心—翻料—烘干—出料（重复2—3遍）蓝波克作业流程镀锌——入料——浸药——离心——翻料————离心——翻料——烘干——出料品质控制——外观制品表面不允许局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂

5、、脱落和严重的钝化痕迹。品质控管——镀层厚度紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005in（4～12um）。品质控管——镀层厚度热浸镀锌：标准的平均膜厚为54um（称呼径≦3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径≦3/8为37um）。品质控管——镀层分布采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转

6、角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑，而且在整个表面上厚度要均匀得多。品质控管——氢脆紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收力氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过机体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活跃并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。品质控管——氢脆为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘干，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在（190-230

7、℃）进行2-4小时。由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而我司镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀锌的紧固件很少发生氢脆。品质控管——粘附性以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应人为粘附性不强。电镀的常见问题——镀锌不良情形造成不良的原因改善措施镀层起泡1、前处理不良；2、光泽剂含量过高；3、电流密度过高。1、查脱脂液温度，酸洗浓度是否正常。2、查光泽剂含量是否在标准范围内。3、适当降低电压至