精益生产JIT拉动式生产系统

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1、精益生产JIT拉动式生产系统主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间:2010年12月24-25日深圳培训费用:3800元/位(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本)【课程背景】♦丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？♦善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对口木丰皿生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(LeanProduction,简称

2、LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此冃标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。♦精益生产究竞是什么？究竞在做什么？♦理解错谋可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】♦学握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益牛产來提升经营业绩；♦学习精益价值流(VSM)图，从精益价值流切入剖析工厂制造成木，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；♦学

3、习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的丄具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻捉升生产效率30%♦掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期；♦学习如何通过单元化生产(CELLPRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑：♦掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率(0EE),彻底降低设备成本；♦精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过和益生产的有效实施提升核心竞争力；♦精益

4、生产成功实施的管理棊础：精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系；供应商竹理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；♦精益生产项目管理技巧：楮益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；楷益生产项目实施过程中的H常管理；精益生产项冃负责人必备的基本能力。【培训形式】♦壯界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；♦课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，计学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效杲。【课程大纲】一.精益生产基础G)精益生产的起源及其发展O丰田生产系统（TPS

5、）管理精髓（D影片欣赏：TPS诞生历史记录片O精益生产的基本原理G）从客户的角度认识价值G）识别流程屮非增值（浪费）的活动。精益价值流图简介G）精益价值流图制作方法O如何通过精益价值流图实施工厂管理改善G）精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）一.JIT拉动式生产系统O制造周期时间（MCT）定义及计算方法G）拉动系统的种类及其运用G）物料补充拉动系统G）准时化交货J1T/KAXBAN的定义G）生产线物料补充系统定义及建立方法。生产线物料补充频率计算G）生产线物料补充看板数量计算G）生产线

6、流程间半成品看板数量计算G）经济性批量计算方法G）采购物料补充拉动系统简介。供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）O准时化交货J1T/KAXBAN的有效实施O小组活动：拉动式生产模拟G）精益牛产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式牛产；釆购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT二.七大浪费与效率改善G）现场七大浪费的定义耳分析G）效率的定义与分析G）运输带來的浪费分析G）如何通过工厂布局改善减少运输浪费。如何通过流程及工具优化减少运输浪费G）库存带来的浪费分析（D如何通过改善计

7、划物控管理降低库存（D如何通过住产流程优化降低库存O动作浪费与损失分析O消除动作浪费的原则与方法G）等待造成的工厂效率损失分析（D如何通过改善异常时间管理减少等待（D如何通过住产线平衡优化减少等待损失G）缺陷与重复处理带来的浪费分析。防错防呆（P0KAY0KE）原理O防错防呆在生产现场管理小的运用（D精益生产工具：七人浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法三.单元化布局及快速换线G）生产线布局的设计原则O单元化布局原理及在牛产11'的运用G）单元化布局设让及管理方法0如何通过单元化布局的运用缩短制造周期（D如何通过

8、单元化牛产化解多品种少批量给企业带來的闲惑。工厂中设备使用成本分析O综合设备效率（OEE）定义。影响综合设备效率的因素分析OOEE计算方法及分析技巧G）综合设备效率（OEE）改善实施步骤。生产换线效率损火分析G）快速换线SMED定义及发展历史0SMED实施要点及推行步骤OSMED实丿施成功案例分享G）工厂成功实施精益生产改善的关键G）粕益生产项目实施的不同组织模式G）精益