成品储存管理制度汇编

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1、...文件名:成品储存管理制度文件编号:拟制日期:生效日期:页数:共8页受控状态:拟制部门:仓储部监察部门:标题噢噢噢噢噢噢噢1.目的为规范管理成品出入库、账、储存、装卸各个环节,特制定本文本。2.范围本规制度用于包装公司成品库。3.职责3.1主责:仓储部门3.2协作:销售、生产等部门3.3检查:财务部门4.管理内容4.1入库管理4.1.1成品入库保管通过上班交接情况、查看车间现场以及生产计划、询问现场质检、等方式,校核入库品种、数量;4.1.2根据已知的入库品种,查看P3计划生产数量,根据《订单数量控制规定》确定入库上下限数量;4.1.3在确认该品种已经张贴合格证,对需入库品种以每件

2、为单位进行准确点数,并在每架上张贴入库标签,标签上需填写清楚客户名称、品名、工单号、本架数量、本架编号、入库保管代号、存货区位、入库时间;4.1.3.1标签张贴原则:(1)一架张贴一张,并张贴牢固专业资料....(2)每架贴在该架高1/2处(3)根据堆码方式不同,张贴在最易看见的方向(4)严禁张贴在产品面纸上(5)有特殊要求的产品一律贴在与瓦楞垂直的方向;4.1.4根据库房存货情况和库房区位管理要求,安排、指导装卸工在确认合格30分钟内进行转运并定点堆放,堆放原则:(1)所有入库成品按照预先划分的区域放置,不得越出区域线,不得占用各类通道,并同类品种堆放同一区域,(2)同一品种有不同批

3、次的,将前批次的堆放在外面,(3)在没有特殊要求的前提下,同一品种堆高最大化,限高2.20M(4)成品在行或列方向保持整齐一致,进出库时不能相互擦挂4.1.5对于零箱,严格按《订单数量控制规定》进行入库,根据每批零箱数量的多少,指导装卸工进行架数整合或独架堆放;4.1.6入库保管实时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和报表的相关数据进行刷新;4.1.7成品入库在1小时内录入P3系统,当班入库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理;4.1.8当班汇总与P3核对入库产品数量、名称、图号,如有差异,随即对入库产品进行清理与核对;4.1.9附件入库严格按照《附件管理规定》进行执行;4.1

4、.10督促与监督装卸工对暂存车间入库成品进行现场整理、表面防护。并对超出库存容量的成品积极协调存放区域4.2出库管理4.2.1出库保管根据“派车计划单”上注明的客户名称、产品名称、到货时间、发货数量、货车容量、配货否、有无附件及其他特殊要求等信息,核实产品是否已入库或在制、货车到位情况,确定装车的先后顺序。若发货信息与实际有差异,立即联系业务员和车辆调度员。4.2.2指导与监督装卸工按照先进先出的原则将待装成品从库内转出,并做到:专业资料....4.2.2.1每转出一架便仔细核对该架品名、工单号是否与需要发货的品名、工单号相符;4.2.2.2将每架清点的数量与入库标签上记录的数量进行核

5、对,无误后便将标签撕下,当有差异时,即对该架再次清点,确实有差异时,以出库清点数为准进行记录,待该车装完后再对总数进行核实;4.2.2.3在出库记录本上完整地记录每架出库成品的架数编号、数量、入库时间,并撕下每架上的入库标签,放置到专用的废品箱;4.2.2.4监督与提示装车前和装车过程对产品的防护是否有效;4.2.3装车完毕后,对出库产品进行账务处理4.2.3.1按照记录本上的信息,按架数编号与帐表进行对帐,确认无误后对在EAS里开销售出库单4.2.3.2核对P3和EAS。如有差异,即立即进行该品种实物盘点,确保帐实相符;4.2.3.3当班出库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理;(

6、特殊情况除外)4.2.4根据实际装车数量,开具打印的“成品出库单”(特殊要求除外),驾驶员签字确认;4.2.5记录产品起装及出车时间,完成随车带送物品、文件随“成品出库单”一起与货同行,驾驶员签字确认;4.2.6完成装车后余数退回原来区位并刷新标识;4.2.7按流程对退货产品进行接收与清点记账;4.2.8出库保管适时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和账务相关数据进行刷新;4.2.9附件出库严格按照《附件管理规定》进行执行,对附件数量少于成品数量的,发该货的出库保管应在最短的时间内通知附件车间工段长进行补数4.2.10专业资料....对于要求附检验报告单的,出库保管应在第一时间通

7、知质量部当班质检员4.2.11对用托盘装的产品,由出库保管负责与叉车司机对口联系4.3装卸管理4.3.1作业基本要求:4.3.2安全第一、充分防护、轻拿轻放、堆放整齐、不超高、通道畅通、横看成行、竖看成列、不留空缺、大不压小、标签朝外。4.3.3成品库装卸人员的日常工作指令只能来自于成品保管、装卸主管、成品主管、仓管经理的安排和调配4.3.4入库装卸工在得到入库保管的转运指令30分钟内,必须及时地将成品安全转运进库,并做到:4.3.4.1所有入

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