锅炉煮炉技术措施方案

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'锅炉煮炉技术措施方案'
. . . .宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程天然气锅炉机组煮炉专项方案 编制: 审核: 批准:四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部二○一四年六月 专业资料目录一、设备概述 1二、煮炉目的 1三、煮炉应具备的条件 1四、煮炉工艺要求 2五、煮炉步骤 3六、煮炉取样化验 5七、煮炉质量要求 6八、煮炉注意事项 6九、煮炉记录表格 7附录1 III附录2 V附录3 VI 专业资料. . . .一、设备概述宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台,是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器,节能器,炉筒本体,冷凝器,烟道,风道组成。锅炉主要燃料为:天然气。锅炉主要参数:序号参数单位数值备注1额定蒸发量t/h202额定蒸汽压力MPa1.253额定蒸汽温度℃1934给水温度℃1045锅炉设计效率%100.56燃料耗量Nm³/h14027排烟温度℃65二、煮炉目的按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求,为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,使之较快地达到部颁正常标准,为锅炉安全运行奠定基础,锅炉本体系统应进行煮炉。在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。三、煮炉应具备的条件1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成,试压完成。2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水,除盐水箱的液位处于高水位。3、锅炉供气燃料天然气压力稳定;可以满足锅炉燃烧要求。4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)。(由建设单位提供)5、准备化学分析所需的仪器、用具和药品(由510车间提供)。6、与锅炉煮炉系统相连而又不参加煮炉的部分应可靠地隔离(包括热控取样系统);7、锅炉水位计能够清楚看到水位计的读数。8、准备能够防止碱液灼伤的医药药品和防碱手套,加药工作区接临时自来水源,以备急用。9、DCS热控部分能满足运行操作的需要。10、锅炉加药系统、取样系统、排污系统能正常投入使用。11、采用人工加药方式,需准备好化药和加药用的塑料桶、漏斗和绳子。12、按照运行规程的要求作以下试验: a. 汽水阀门就地操作试验; b. 燃气速断阀试验; c. 辅机事故按钮和联锁试验; d. 热工保护及信号试验。 e.燃气及火焰探测器报警试验。13、对锅炉进行一次全面检查,将汽水阀门、风道挡板置于启动前位置。四、煮炉工艺要求1、煮炉范围节能器及锅炉本体,汽包,联通管等。2、煮炉药品根据GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》-9.3.2要求:锅炉煮炉药液为:主要由氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》的规定,锅炉采用碱煮炉时,加药量为每立方米水加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)各2至3千克(按100%纯度)。 其煮炉实际加药量为:每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg(按100%纯度),锅炉总的水容积为39.5m³(锅炉厂家提供的数据)。则锅炉煮炉需要药量为: 磷酸三钠:满水容量39.5m3×3Kg/m³=118.5Kg 氢氧化钠:满水容量39.5m3×3Kg/m³=118.5Kg 共需要磷酸三钠1280Kg,氢氧化钠1280Kg(约富余20%)。注:a. 煮炉药品应符合《锅炉安装工程施工及验收规范》中的相应规定;b. 锅炉运行水容积为锅炉厂《锅炉技术文件》提供的锅炉满水容量39.5m3。五、煮炉步骤1、上水及水冲洗开启锅炉排气阀门,启动给水泵向锅炉上水,控制上水速度在两小时左 右,上水至汽包水位-50mm后停止上水,浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止,即水冲洗合格。2、 锅炉起动前的配药2.1在锅炉低水位时:将氢氧化钠(NaOH)配制成20%水溶液,然后由人工将配制完成的水溶液有安全阀出口用漏斗倒入锅炉炉筒内。2.2 在锅炉低水位时:将磷酸三钠(Na3PO4)配制成20%水溶液,然后由人工将配制完成的水溶液有安全阀出口用漏斗倒入锅炉炉筒内。2.3 锅炉加药完成后,启动给水泵将锅炉水位补充至满水水位。注:煮炉药液不允许进入过热器,煮炉过程中应严格控制水位,不允许有满水现象发生。3、对整个锅炉本体及各系统重新检查一次,检查有无泄漏。4、检查合格后,锅炉启动引风机、一次风机运行,调整炉膛压力(吹扫5~ 10分钟)。5、锅炉点火,然后根据升温升压速度调整炉膛内火力大小。6、锅炉升温升压应平稳,一般控制汽包饱和水温升不超过50℃/h,汽包上 下壁温差不超过50℃。如果锅炉厂家有规定的话,应按厂家提供的值执行。7、锅炉煮炉过程7.1 加入药液后,将锅炉逐步升压至于0.4MPa(锅炉工作压力的30%),排气量为10%~15%,进行第一次碱煮,这个过程维持约12小时,在压力升到0.35MPa时,应对锅炉所有密封紧固螺栓进行一次热紧)。 锅炉压力降至0.1MPa以下,进行定期排污,定排口排污半分钟,总排污量为10~15%。7.2 进水补水至汽包高水位逐步将汽包压力升至0.63MPa(锅炉工作压力的50%),锅炉排汽量为15~20%,进行第二次碱煮,维持压力大约12小时。 汽包降压至0.4MPa进行定期排污,总排污量约为10~20%,加入备用碱水溶液,维持炉水碱度,补充进水至汽包高水位。7.3 将汽包压力升至0.94MPa,锅炉排汽量为15~20%,进行第三次碱煮,维持压力12小时后,开始多次排污换水,同时,进行液位计冲洗等工作。 8、煮炉期间补充加药煮炉期间其碱度不得低于45毫克当量/升,当低于此浓度时应及时补充加药;煮炉期间其碱度超过120毫克当量/升时,应进行排污,排污量控制在10%~20%。9、煮炉过程中,每班对水位计冲洗1~2次;锅炉升压后,每隔4小时取炉水化验,分析炉水碱度、磷酸根;后期每1个小时分析一次,。10、煮炉结束后,锅炉开始稳压换水,用除盐水通过炉前给水系统冲洗锅炉,当炉水水质达到试运标准时,磷酸根含量5~15mg/L,PH
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