反应两器组装吊装方案

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1、中国化学工程第十一建设公司反应再生系统两器组对吊装方案1.概况1.1.型号及规格1.1.1.沉降器：位号C101设备规格：Φ5400×Φ2800×32470外部提升管：Φ1100×Φ900×38873基础高度：约49m顶标高：约72m主体材质：16MnR金属重量：187000kg1.1.2.第一、二再生器：位号C102/C103设备规格：Φ8600/Φ7200/Φ4800×51316基础高度：约24m顶标高：约67m主体材质：16MnR金属重量：381000kg1.1.3.附属设备：外取热器一台Φ2200×178881.2.平面

2、布置（见平面布置图）1.3.工程特点反应再生系统是本装置的重点工程，再生器与沉降器采用并列布置，实物工程量大、结构复杂、技术难度大、高空和交叉作业频繁是本系统的特点。1.4.设备供货状态再生器、沉降器壳体分瓦片供货，过渡段在制造厂预组装，沉降器汽提段，外部提升管旋风分离的主体部分分段供货，内取热器整件供货，其它配件（如人孔、装卸孔、内件等）成组件供货。1.5.编制说明1.5.1.本方案仅用于投标，由于没有较详细的资料，有些数据为估计值，具体施工时将作详细方案。1.5.2.对设备的分段仅作为参考，最终应以制造厂家提供的排板图确定分

3、段位置。_____________________________________________________________________11thConstructionCompanyofCNCEC7中国化学工程第十一建设公司1.5.3.衬里施工部分见衬里施工方案1.6.主体分段参数C101主体分段参数序号分段名称长度（米）重量（吨）备注1下段38.8728.51外部提升管2中段22.67113.093上段9.845.4包括旋风分离器重量C-102/C103第一、二再生器序号分段名称长度（米）重量（吨）备注1下段26.1

4、115.52中段14.2155.43上段11.02118.1含二级旋风分离器重量2.施工工艺流程设计交底图纸会审→施工方案编制→场地布置、机具准备→半成品检验、整体统筹→两器分别组对成段→校图找正、加固措施→焊接施工、注意变形→分节组对、注意衔接→环缝焊接、注意对称→射线探伤、不忘“T”缝→器壁附件、吊有牛腿→保温钉检查、双方联检→基础验收、打上坐标→下段平移、准备吊装→下段吊装、桅杆摆动→垫铁找平、下段找正→下段衬里、中段平移→中段吊装、对口找正→焊接施工无损探伤→中段衬里、上段翻身→上段起吊、旋风挂上→上段吊装、对口找正→焊

5、接施工、无损探伤→上段衬里、料腿翼伐→外围设施、工艺配管→综合联检、清扫封闭→防腐涂漆、准备烘炉→交工验收，竣工资料说明：2.1.衬里施工前，设备内外焊接探伤工作必须做完。2.2.各段之间对口必须事先研讨加固。2.3.平台在吊装过程中穿插进行。2.4.内提升管若影响下段衬里，可在下段衬后再行吊装。2.5.每一段上的器壁焊件应在该段组对焊接，校圆找正后进行安装焊接。_____________________________________________________________________11thConstructio

6、nCompanyofCNCEC7中国化学工程第十一建设公司3.施工方法及要点3.1.为保证工期，减少组对，吊装与衬里之间的交叉作业，本方案采取先组对吊装，然后衬里的方法进行，但再生器封头部分在地面衬里。3.2.反应沉降器拟分成三段进行吊装工作：3.2.1.下段为外部提升管部分：采用卧式拼装，然后整体吊装放入框架内。3.2.2.中段为沉降器中下部分：包括内提升管。中段就位找正后，提起下段进行对接。3.2.3.上段为沉降器顶封头加部分直段及旋风分离器部分。3.3.第一、二再生器的吊装分三段进行：3.3.1.下段为第二再生器过渡段向上

7、一带板至底部。3.3.2.中段为下段分段处至第一再生器顶封头向下一带板。3.3.3.上段为第一再生器顶封头向下一带板及旋风分离器部分。3.4.两器下部的钢框架采用分段吊装的方法，沉降器钢框架上部留出缺口，以便减小吊装高度，待中、下段吊装完毕后，再将框架封闭。3.5.以上两器的吊装均采用双抱杆72m/300t及82m/250t进行，此抱杆的吊装重量及高度均能满足施工要求。3.6.吊装时桅杆须要来回摆动倾斜，本吊装倾斜角度最大为sin-1(6.5/72)=5.18°＜10°满足要求。3.7.所有影响衬里的附件应在地面完成全部焊接工作

8、。3.8.若需热处理时，施工时将编制详细方案。4.质量控制整个施工过程必须按《压力容器安全技术监察规程》接受劳动部门的监督，建立A、B、C三级质量控制点系统。4.1.质量控制一览表检查项目设备材料接受焊接及焊工资格认定组对检查焊缝外观无损检测热处理等级CBARB