电动阀执行器常见故障及处理方法大全(二)

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1、电动阀执行器常见故障及处理方法大全（二）一、工作原理：当DCS按照控制要求，给执行器一个4-20mA的直流定位信号时，电路板将给定信号和反馈信号进行比较，输出偏差信号。此偏差信号经放大处理后，决定电机正向或者反向转动，并驱动相应的固态继电器，再由继电器驱动电机向正确方向转动。电机的输出轴经过减速齿轮箱的减速后，带动摇臂或者拉杆进而调整相关阀门的开度。减速齿轮箱有两种机械量输出。一个位于减速齿轮箱入口处，当齿轮箱或阀门负载力矩过大时，电动机会优先带动环形内齿轮，进而带动一组连杆（连杆上有一组对称设置，可调整松劲的弹簧）。连杆不管想哪个方向运动，都会触

2、动相应的微动开关，给电路板发送过力矩信号。防止执行器因过力矩损坏设备。齿轮箱的另一个机械量输出位于控制箱底部，带动行程开关和位置电位器，输出执行器摇臂或拉杆当前位置的机械量信号。行程开关可以在执行器运行至上下限位置时给电路板发送中断命令，使电动机不再转动（不管此时有否偏差信号）。位置电位器会输出连续的电阻信号给电路板，并由电路板产生4-20mA的位置信号，此信号一方面为比较电路提供依据，另外还会为DCS提供执行器当前位置的反馈信号。在电机的定子线圈里埋有温度控制开关。当电机因某种原因过热时（100-120度），常闭的温度开关会断开，切断电路板的供电

3、电源。执行器不再动作，从而保障执行器的运行安全。二、故障分析及处理：1、执行器供电空开跳闸。（1）执行器内有积水。积水可能会浸湿电路板，造成电路板的某个回路短路。积水会沿着齿轮箱或者引线孔进入电机，造成电机损坏。在找到已损毁部件后，应更换。另外应清除积水。特别是齿轮箱，应解体后全面清理，并上好润滑油。做好执行器的密封，避免有水或蒸汽再次淋湿执行器。（2）执行器振动剧烈。这会造成执行器内的某些部件脱落并使电气回路的某点出现接地。振动源通常是其他大型设备，属于设计施工缺陷。应对执行器的固定机座进行适当改造，避免接触到振动源。（3）固态继电器损毁。有时固

4、态继电器的损毁也会造成短路，我厂只出现过一次。应更换固态继电器。（4）电机接地。电机因为自身或外部因素，导致过早老化或机械损伤，出现接地现象。应对电机进行检修或更换。（5）电机换相电容故障。有时电容器损坏会导致接地，应更换电容器。2、执行器不动作。（1）断信号。这种故障容易识别，既执行器停在零位置不动，但切换到手动位时一切正常。如果电路板上的断信号指示灯亮，说明输入信号缺失。应排查信号输入回路。（2）电机温度控制器动作或损坏。如果监视画面上的执行器位置反馈突然归零，应首先到现场轻触电机，如果已经很烫，说明温空器已动作。此时应切断电源，等电机充分冷却

5、后，解决电机过热问题。如果电机温度正常，但电路板明显处于失电状态，应找到温控器的两引出线端子。用万用表量一下它们的对地交流电压，如果有一个没有220v,说明温控器损坏。应更换温控器。（3）过力矩保护动作或误动作。如果电路板上的过力矩指示灯亮，说明过力矩已动作。应首先检查负载力矩是否真的很大。如果负载力矩正常，说明是误动作。应检查相关环节，微动开关是否损坏，机械传动部分是否有螺栓脱落等。还有过力矩动作点调整的是否合适。（4）电路板损坏。这种情况的电路板故障往往表现为完全失电。应更换电路板。（5）电机及电容损坏。电机因机械或电气问题而不转。在电容完好的

6、前提下，可解下电机的入线端子，直接引入供电母线电压进行检测。如果损坏，应做适当的检修或者更换。3、执行器动作但存在缺陷。（1）执行器只能向一个方向动作。如果电路板的开/关指示灯正常点亮，说明一只固态继电器已损坏，应该更换。如果电路板上的开/关指示灯总是只有一个点亮，说明电路板有故障或者位置电位器的中轴与转动杆的连接脱落，应更换电路板或固定好电位器轴与机械连杆的接点。（2）执行器无法全开或全关。这类故障大致有两种情况：在调零/调满电位器已旋至极限位的前提下。摇臂的行程不够90度；或者摇臂的行程够90度，但反馈显示的全开位不足100%。通常这是由于发馈

7、信号出了问题，既电路板有故障，或者电位器和电路板的匹配存在问题。应与更换。（3）执行器灵敏度不合适或振荡。执行器的平衡电位器用来调整输入信号和反馈信号对应的准确程度。而死区电位器用来调整执行器的灵敏度。建议用下面的方法联合调整：首先，在操作画面上给执行器一个整数设定值，例如：8mA。然后解下反馈线，将万用表接入该端子。轻轻正向摇动执行器手动手柄，观察反馈电流值。当执行器动作到某一点时会自动返回，记住反馈电流曾到达的最大值，例如最大值是8.2mA。用同样的方法，负向摇动手柄并记下反馈电流到达的最小值，例如最小值是7.7mA。那么现在的状况是，死区宽度

8、为0.5mA，平衡偏差为0.05mA。因此，应调小死区宽度。经过反复调较，使死区宽度达到预定要求。然后再调整平衡电位器，使