精益物流系统规划与设计

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1、第三节精益物流系统规划与设计定义精益物流系统起源于精益生产方式，是JIT管理理念的发展，它是通过消除生产和供应链管理中的非增值浪费，以减少备货时间，提高客户满意度，同时追求把物流服务过程中的浪费和延迟降低至最低程度，以不断提高物流服务过程中的增值效益。简言之，它有两个主要目标，即提高客户满意度和物流增值效益特征拉动式生产系统（看板管理）准时且准确高质量与低成本兼备信息网络化系统集成化持续改善（动态过程）总体结构供应物流生产物流销售物流回收物流持续改进供应商生产商销售商客户物流商物流商物流商客户需求拉动模式硬件资源管理策略软件资源环节主

2、体模式平台基于精益物流系统的工厂布局工厂布局：车间设备布局：“河流水系”状的总装配线布局单条生产线。实现“混流”生产生产线布局：U型布局优化分析：0≦Wi≦1i=1，2，3，···，n基于精益设计的生产系统规划模型准时制物流准时制物流是一种建立在JIT管理理念基础上的的现代物流方式实施JIT的目的消除浪费，优化程序，实现高效、低成本运营我国汽车制造业的三种准时制物流管理形式：计划管理、看板管理、同步管理现代准时制物流的发展目标是，把电子信息通信技术广泛应用于物流领域，用信息系统整合生产商、经销商、物流公司、供应商之间的管理六西格玛精益

3、生产文化背景由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，其初衷是降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升产品品质源于日本丰田公司，它提倡消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零故障进军。综合了大量生产和单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低生产成本运作模式基于项目的进行管理，通过DMAIC程序的实施，采用由上而上的管理方式，有计划有步骤地完成项目的目标着眼于系统的优化，基于价值增加流程来考虑整个生产链的管理，立足于整个生产系统的资源的有效配置改进方式采用突破式的改进策略，要求每个项目有突破性的进展，希望通过这种改进能够给

4、组织带来巨大的效益采用持续的改善策略，沿着既定的技术路径，通过不断的改进，提供更优质的产品和服务解决问题的方法采用数据分析的方法，通过量化分析，作出决策采用直接解决问题的方法，它强调现场管理的作用，一旦发现问题，立即停下来解决关注对象关注变异，力求减少和消除被动，希望通过减少变异来减少浪费关注浪费，希望通过消除浪费来最大化资源的使用效率精益物流的发展精益生产与六西格玛相同点：二者都以顾客为中心，强调以满足客户的需求和期望来提高客户满意度；二者都强调对流程的优化、减少浪费、降低成本和提高运营效率区别精益六西格玛物流系统：是指以追求高速度

5、、高流动、零浪费、零缺陷为目标，实现高的顾客满意度和增值价值的物流系统。条件：高层领导的支持力度员工的整体素质完善的计算机信息网络