无低费方案表

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1、无/低费方案汇总表编号范围方案简介预计投资（万元）预计效益F1质检处加强入厂煤管理，严格控制入厂煤的含硫量，争取采购低硫、低灰份的优质煤无从源头控制污染，减少后续处理负荷F2生料部做好粉煤灰库及小仓的防潮工作，，保持适当库位，防止粉煤灰流动性变差0.5防潮，提高原料利用率F3生料部充分利用工业废物，变废为宝无提高资源利用效率，降低生产成本F4生料部加强生料控制，减少不正常窑况低费减少不正常窑况F5鸭河粉磨站部分物料露天堆放，且处于风口处，应采取保护措施，避免扬尘污染无减少无组织排放，减少产品损耗F6熟料线中控室优化工艺参数，根据生产情

2、况实时调整用风量，避免各阀门正压冒灰无减少粉尘无组织排放F7熟料线生产过程中物料多为粉状物，应形成制度，定期清理、维护除尘设备及管道，以增强除尘效率和废料回收利用无减少污染，提高原料利用率F8熟料库熟料库无车装料时，关停收尘设备，以免空负荷运转无节约电能F9熟料线调整燃烧器参数,使窑内火焰形状与火焰长度控制在合理的范围内无保证窑内热力强度F10全公司某些设备运行时噪声较大，高噪声岗位不设固定岗位，员工巡检时配带隔声耳罩0.3减轻噪声对员工的影响和伤害F11熟料线石灰石预均化库内照明灯更换为节能灯，节约电能0.1节约电能F12熟料线调整

3、合理篦床压力，保证料层厚度均匀无降低煤耗F13熟料线篦冷机到熟料库斜车输送时，一些熟料颗粒落到地面，定期清扫回收掉到地面的熟料无减少污染，减少物料损耗F14熟料线对所有主要设备进行停机时间分析，建立主要设备的预防性维护系统无稳定生产，减少非正常粉尘排放F15制成一分厂包装系统开机运行后收尘系统才运行，造成物料输送管道内未形成负压，冒灰现象严重，建议调整开机程序，先开收尘系统后包装系统开机运行无减少污染，减少产品损耗F16熟料线对干油站、稀油站各管接头、通路进行严格检查，建立“生产—维修—管理”合理化制度无稳定生产，减少设备故障F17全

4、厂积极协调各个部门，避免设备的频繁开停机无稳定生产F18制成一分厂熟料卸料坑，地面散落水泥熟料较多，应及时收集回收利用无减少产品损耗F19生料部部分原辅材料下料瘤子处有不同程度的破碎，导致物料下落过程中从破损处跑冒物料，建议及时巡检，发现破损处及时修补，减少物料损耗0.4减少物料损耗，减少粉尘污染F20制成分厂设定合理磨机参数，定期补充研磨体无提高磨机产量F21余热电站严格按照工艺提供的参数条件和工艺控制要求，作出适合现场实际情况的保护程序和联锁运行程序，提高对汽轮机和相关设备的保护无稳定生产F22全公司一些废旧备件作为废料处理露天存

5、放，易锈蚀，对这些废旧备件进行维修再利用无节约资源，降低生产成本F23制成分厂水泥包装袋质量较差，在水泥包装及盘运过程中烂袋率较高，且未有效回收利用，应提高包装袋质量，对烂袋及时回收，返包水泥及时处理无减少产品流失F24制成分厂将尾排收尘器收尘由原来入磨头改造成入出磨提升机0.6减少粉尘，提高台时，年产生效益10万元F25全公司控制装置设备及地面冲洗用水，树立节水意识，减少污水排放无节约用水，减少污染，降低成本F26全公司设备及重要配件采购实行招标制，提高采购透明度，便于职工监督无保证质量，降低成本F27全公司加强巡回检查、设备维护，

6、及时发现问题，杜绝跑冒滴漏，防止设备因破损造成的物料、能量损失无稳定生产，减少环境污染，减少物料损失F28全公司加强厂区环境卫生管理，划分卫生责任区，并作为一项考核指标无改善厂容厂貌F29全公司加强用电管理，树立节电、节能意识，完善能源计量，加强节能宣传，制订适当的奖罚制度无节约资源、能源，降低生产成本F30全公司低费提高员工清洁生产意识加强环保宣传工作的开展及奖励力度，提高广大职工对清洁生产工作的积极性，使职工积极参与清洁生产F31全公司建立严格的员工奖惩考核管理制度，将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理

7、人员与业绩效益挂钩低费提高员工工作积极性F32全公司对职工分期分批进行清洁生产知识、技术培训，强化员工的生产技能，使职工了解并主动进行清洁生产低费节能降耗，提高操作水平，降低生产成本中/高费方案汇总表方案类型编号名称方案简介预计投资（万元）预计效益中费方案E1皮带下料溜子改造破碎后石灰石从2号皮带输送机经下料溜子落到3号皮带输送机时，由于下料溜子与3号皮带输送机的夹角为90°，易形成扬尘，且撞击输送机。改造下料溜子，使之与3号输送机的夹角为30°1.3有效的控制了扬尘，堵料次数明显减少，降低了设备磨损，节约费用5万元E2篦冷机更换风机

8、将窑头90Kw风机换成110Kw风机，以增大冷却风量1.3增大了冷却风量，促使出窑熟料急冷，有效提高熟料质量。年产生费用约80万元E3粉煤灰入立磨设备改造输送工具由螺旋绞刀改成空气斜槽1.2投资小，密封效果好，大大减小设