数控加工工艺(工件装夹)

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1、内容知识点学习要求建议学时机床夹具概述工件的安装了解2夹具的分类夹具的组成和作用掌握新型数控夹具与组合夹具工件定位的基本原理六点定位原理重点掌握2六点定位原理的应用掌握定位基准的选择原则精基准的选择原则粗基准的选择原则辅助基准的选择原则常见定位元件及定位方式以平面定位的定位元件掌握2以圆孔定位的定位元件以外圆柱面定位的定位元件学习内容与知识点：第三章工件的裝夹定位夹紧使工件相对于机床及刀具处于正确的位置工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化找正安装专用夹具安装工件安装的内容安装的方法工件的安装三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡通用夹具的

2、选用平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。通用夹具的选用正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹通用夹具的选用平口钳可选附件通用夹具的选用通用夹具的选用夹具的组成与作用作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。夹具的组成定位装置夹紧装置夹具体其它装置或元件作用是使工件在夹具中占据正确的位置作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等夹具的组成与作用连杆加工专用铣槽夹具结构夹具l一夹具体；

3、2一压板；3、7一螺母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一弹簧；9一定位键；10一菱形销；11一圆柱销新型数控夹具与组合夹具新型数控夹具体新型数控夹具与组合夹具夹具体元件新型数控夹具与组合夹具孔系组合夹具新型数控夹具与组合夹具槽系组合夹具工件完全定位不完全定位在夹具中限制工件的自由度欠定位过定位加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位在满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位工件在夹具中的定位六点定位原理的应用完全定位ab六点定位原理的应用cd完全定位六点定位原理的应用ef完全定位六点定位原理

4、的应用abc过定位六点定位原理的应用圆柱体工件欠定位六点定位原理的应用abcdefg欠定位定位基准的选择原则基准零件图或零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。工艺基准零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。精基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准。基准统一原则自为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。选择加工表面本身作为定位基准。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。定位基准表示法精基准的选择原则

5、精基准的选择精基准的选择原则精基准的选择粗基准的选择原则应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准表面，应平整光洁。粗基准的选择原则粗基准的选择粗基准的选择原则粗基准的选择为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。辅助基准的选择原则辅助基准辅助基准的选择原则工艺凸台常用定位元件及定位方式以平面定位以圆柱孔定位以外圆柱面定位支承钉支承板浮动支承圆柱销各种心轴V型块定位套辅助支承常用定位元件及定位方式以平面定位A型用于精基准，B型用于

6、粗基准，C型用于侧面定位。支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或H7/n6。若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6，内径与支承钉的配合为H7/js6。使用几个A型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性支承钉适用于精基准。A型用于侧面和顶面定位，B型用于底面定位。支承板用螺钉紧固在夹具体上。若受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。采用两个以上支承板定位时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性支承板以平面定位适用于毛坯（如铸件）分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位。亦可用于同一夹具加工形状相同而尺寸不同的工件，或用于专用

7、可调整夹具和成组夹具中。在一批工件加工前调整一次，调整后用锁紧螺母锁紧调节支承支承本身在定位过程中所处的位置，随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应，其作用相当于一个固定支承，只限制一个自由度。由于增加了与定位基准面接触的点数，故可提高工件的安装刚性和稳定性。适用于工件以粗基准定位或刚性不足的场合自位支承常用定位元件及定位方式调节支承应用实例常用定位元件及定位方式以平面定位旨在提高工件的装夹刚性和定位的稳定