纺织品的纺织加工过程

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1、第二章纺织品的纺织加工过程重点：了解各类纺织品纺纱、织造加工过程的原理及工艺，掌握纺织过程中所施加的化学品种类。经向、经纱、经纱密度：面料长度方向为经向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）纬向、纬纱、纬纱密度：面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）密度：用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数幅宽：面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示支数：表示纤维或纱线粗细程度的单位。用纤维或纱线在单位重量所具有的长度表示。因计算单位制不同，通常分为公制支数和英制支数两种。①公制支数。在公定回潮率

2、时1克重的纤维或纱线所具有的长度（米）。纤维或纱线越细，公制支数越高。②英制支数。在公定回潮率时0.4536千克（磅）的纱线所具有的长度（码）。纱线越细，英制支数越高。这种表示方法因计算不便，现在使用的国家日趋减少。除上述两种表示方法外，国际上还广泛采用特克斯和旦两种单位。特克斯（Tex）简称特，又称号数，用1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量（克）表示。如,“45×45/108×58/60”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58，幅宽为60英寸。纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱表示为：32S双股线的表示方法是：3

3、2支股线即为：32S/2如果是42支3根纱并捻即为：42S/3克重：每平方米面料重量的克数色织：日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”。纺织品的分类按不同的加工方法分类（1）机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。（2）针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。（3）非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成纬编正面线卷结构经编正面线卷结构按构成织物的纱线原料分类（1）纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、毛织物、丝织物、涤纶织物等。（2）混纺织

4、物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。（3）混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。（4）交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。§2纺纱工艺一、纺织原料的初步加工轧棉选毛、洗毛和炭化二、开松与除杂主要目的：把原料包中压紧的纤维块逐步松解为纤维小块或小束，初步松解纤维集合中纤维与纤维、纤维与杂质之间的横向联系，并为后续的梳理加工创造条件。排除纺

5、织原料中的大部分杂质、疵点及一部分无用的短绒。必要时，如绢纺、苎麻纺纱中还要扯断过长的纤维。三、梳理与成条梳理是松懈纤维集合体的主要生产工序，它可以消除纤维与纤维之间的横向联系，使纤维集合体分离成单纤维状态，以达到松懈和顺直、转移和分配、匀净等工艺目的。为满足后续加工的要求，经梳理后的纤维必须集束成条，并有规则地圈放在条筒内。四、精梳目的1、排除过短的纤维2、清除结杂3、伸直、平行、分离纤维4、均匀混合纤维五、牵伸、并合牵伸是把须条抽长拉细的工艺过程。其目的是把须条抽长拉细至规定的标准，并使纤维沿长度方向做伸直、平行排列，消除须条中的弯钩纤维。六、纺纱工程前纺工艺前纺工艺是将

6、纤维进行并合、牵伸和梳理，制成连续的、具有一定线密度的、条干均匀、纤维伸直平行的粗纱。七、加捻与成纱加捻的目的是给这些纤维须条或纤维集合体的总体或局部加以适量的捻度，使之成纱或者把纱、丝捻合成股线、缆绳，最终使纱线具有一定的物理机械性能和一定的外观。§3机织工艺织物的织造过程通常包括把经纱做成织轴、把纬纱做成纡子（或筒子）的织前准备、织造和织坯整理3个部分。一.织前准备以棉型纤维为例，机织工艺的织前准备一般包括络纱、整经、浆纱、穿经或接经、卷纬和定拈。二.织造是将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。在织造时，经纱应具有适当均匀的张力，并按照预定规律与纬纱交织，构成有一

7、定组织、幅度和密度的织物。喷气织机高速剑杆织机三.织坯整理织坯整理过程通常包括检验、清刷、烘布、折叠、分等和成包等。①布坯检验：检验工在验布机上用目光检验布坯表面疵点，并将所发现的疵点和交接班印章标记在布边上，以利于分档、分等、修洗等工作。②刷布：用刷布机刷去布坯表面部分棉结杂质，以改善布面外观。常用设备是装有毛刷辊的刷布机。③烘布：将布坯绕过几只以蒸汽加热的烘筒，经过正反向的烘干降低其回潮率，便于较长时间储存，避免织坯在霉雨季节发生霉变。烘布工艺一般在高湿天气条件下采用。④折布：在折布机上以1米（码）