模具抽芯资料

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1、第九章侧向分型与抽芯机构设计一、侧向分型与抽芯机构的分类二、斜销侧向分型与抽芯机构三、弯销侧向分型与抽芯机构四、斜滑块侧向分型与抽芯机构五、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构重点掌握第一节侧向分型与抽芯机构的分类为什么要采用侧向分型与抽芯?某些塑料制件,由于使用上的要求,不可避免地存在着与开模方向不一致的分型,除极少数情况可以进行强制脱模外(参见图3—14),一般都需要进行侧向分型与抽芯,才能取出制件。抽芯机构分类:(按动力源分)手动、气动、液压和机动抽芯机构。什么是抽芯机构?能将活动型芯抽出和复位的机构。一、手动侧向分型与抽芯机构什么是手动抽芯?在推出制件前或脱模后用手工

2、方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。优点:结构简单。缺点:劳动强度大,生产效率低,仅适用于小型制件的小批量生产。图9-1,开模前手动抽芯。(a)结构最简单,推出制件前用扳手旋出活动型芯;(b)活动型芯不像(a)那样随螺栓旋转,抽芯时活动型芯只作水平移动,故适用于非圆形侧孔的抽芯。图9—2,脱模后手工取出型芯或镶块。取出的型芯或镶块再重新装回到模具中时,应注意活动型芯或镶块必须可靠定位,合模与注射成型时不能移位,以免制件报废或模具损坏。二、液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动抽芯与机动抽芯的区别:液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实

3、现的,其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。液压传动与气压传动抽芯机构的比较:液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。图9—3,利用气动抽芯机构使侧向型芯作前后移动。图示的结构中没有锁紧装置,这在侧孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的侧向压力时是允许的,因为气缸压力尚能使侧向的活动型芯锁紧不动,否则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。图9—4,液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复位。三、机动侧向分型与抽芯机构机动

4、抽芯机构的优、缺点:结构形式为:斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等。什么是机动侧向分型与抽芯?利用注射机的开模力,通过传动机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出。结构较复杂,但抽芯不需人工操作,抽拔力较大,灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等。第二节斜销侧向分型与抽芯机构一、工作原理基本结构:图9-5。特点:结构简单、制造方便、工作可靠。返回原理:斜销3固定在定模板4上,侧型芯1由销钉2固定在滑块9上,开模时,开模力通过斜销迫使滑块在动模板10的导滑槽内向左移动,完成抽芯动作。为了保证合模时斜销能准确地进入滑块的斜孔中,以便

5、使滑块复位,机构上设有定位装置,依靠螺钉6和压紧弹簧7使滑块退出后紧靠在限位挡块8上定位。此外,成型时侧型芯将受到成型压力的作用,从而使滑块受到侧向力,故机构上还设有楔紧块5,以保持滑块的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定抽芯距:型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离,用S表示。1.抽芯距S抽芯距大小:等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的余量,S=So+(2~3)mm结构特殊时,如圆形线圈骨架(图9-6),抽芯距离应为S=S1+2~3mm=(9-1)式中R——线圈骨架凸缘半径,mm;r——滑块内径,mm;S1——

6、抽拔的极限尺寸,mm。2、斜销的倾角αα的作用:决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数,不仅决定开模行程和斜销长度,而且对斜销的受力状况有重要的影响。①抽拔方向垂直于开模方向时(图9—7)α对斜销几何尺寸的影响:抽芯距S,所需的开模行程H与斜销的倾角α的关系为(9-2)斜销有效工作长度L与倾角α的关系为(9-3)上两式可见:倾角α增大,为完成抽芯所需的开模行程及斜销有效工作长度均可减小,有利于减小模具的尺寸。α对斜销受力情况的影响:抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动,忽略摩擦阻力时,滑块将受到下述三个力的作用[图9—8(a)],抽芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施

7、于滑块的力)以及斜销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的弯曲力F(与F’大小相等,方向相反)。抽芯时所需开模力为Fk=Fctanα(9-5)上二式可知,Fc一定,倾角α增大时,斜销所受的弯曲力F和开模阻力Fk均增大,斜销受力情况变差。结论:决定斜销倾角的大小时,应从抽芯距、开模行程、斜销受力几个方面综合考虑。一般取α=15~20°,不宜超过25°。(9-4)②抽拔方向朝动模方向倾斜β角时[图9—9(a)]与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比,斜销倾角相同时,所需开模行程和斜销工作长度可以减小,而开模力和斜销所受的弯曲力将增加,其效果相当于斜销倾

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