麻纤维制品的前处理

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1、第四章麻纤维制品的前处理麻类简介麻纤维包括苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、剑麻、罗布麻等。在麻类纤维中可用于纺织且生产量较大的有苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维。其中苎麻、亚麻纺纱特数较低，可用于服装面料、装饰织物等的生产；大麻以往用于绳索，现在也用于纺织织物的生产；黄麻一直用于麻袋、地毯的生产；其他麻类的纺织生产也偶见报道但产量较低。本章介绍苎麻、亚麻纤维及其制品的前处理工艺技术。其中有些处理方法对其他麻类有一定的借鉴意义简要介绍了苎麻、亚麻纤维及织物的前处理工艺过程，重点介绍亚麻粗纱化学加工和亚麻织物、亚

2、麻棉织物的前处理的工艺技术第一节苎麻脱胶第二节亚麻脱胶第三节亚麻纺纱中的化学加工工艺第四节亚麻织物的前处理第五节麻/棉混纺织物的前处理第一节苎麻脱胶及前处理苎麻纤维是麻类纤维中纺织品质较好的品种之一。苎麻可纯纺加工成麻布。也可与化学纤维混纺、交织等苎麻织物具有凉爽、吸湿，透气的特性，而且刚度高、挺括、不粘身，适合制作夏季衣料苎麻与涤纶混纺的织物挺括，滑爽，不易起皱，吸湿性和透气性较好，易洗快干，也是夏季理想的服装面料一、苎麻化学脱胶工艺在苎麻的韧皮中，主要成分是纤维素，还含有较多的胶质、木质素、蜡状物质等杂质。其中胶质大都

3、包围在纤维的表面，把纤维素的单纤维胶合在一起而形成原麻苎麻的原麻纤维比较粗硬，不适合纺纱，纺纱前必须将韧皮中的胶质去除，使苎麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶由于苎麻的单纤维细长，强度高，一般都是单纤维形态进行纺纱，所以苎麻脱胶可采用化学全脱胶方法一般苎麻原麻纤维中含有25％～35％的胶质，其中包括半纤维素、果胶物质、木质素及蜡状物质等这些杂质大部分易在高温碱液中被氢氧化钠水解，而纤维素则对氢氧化钠溶液具有较高的化学稳定性，在苎麻的化学脱胶工艺中一般采用以碱液煮练为主的工艺苎麻脱胶的过程就是从苎麻的韧皮中提取苎麻纤维的

4、过程。原麻经脱胶后的产品称为精干麻（一）常用脱胶方法1.一煮法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→碱液煮练→水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干该工艺简单，生产的产品适合于纺制高特（低支）纱，用作低支苎麻纱线产品2.二煮法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干该工艺的特点是工艺比较简单，精干麻的质量比一煮法有所提高，适宜于纺中、高特数（中、低支）纱，仍不能作高档产品用3.二煮一练法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水

5、洗→脱水→精练→水洗→给油→脱水→烘干该工艺较二煮法工艺增加了精练工序，因此使精干麻的质量进一步提高，适合于纺制中、低特数（中、高支）苎麻纱，供生产细、薄织物使用。4.二煮一漂法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→漂白→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干该工艺将精练工序改为漂白，可使精干麻的木质素含量降低，纤维质量进一步提高。该工艺生产的精干麻适合于纺制低特数（高支）纱，供生产高档苎麻细、薄织物的原料。5.二煮一漂一练法原麻拆包、扎把→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→漂白→酸

6、洗→水洗→精练→水洗→给油→脱水→烘干该工艺既进行了漂白又进行了精练，降低了木质素的含量，提高了纤维的白度和柔软性，提高了精干麻的可纺性，适合于纺制低特（高支）苎麻纱。为高档细、薄苎麻产品提供原料苎麻脱胶时应根据产品用途选择适当的脱胶工艺。既要使产品合乎质量要求，又要尽量缩短工艺流程。以提高生产效率，降低生产成本。（二）脱胶工艺苎麻的化学脱胶通常分为预处理、碱液煮练和后处理三个阶段。而每个阶段又包括若干工序1.预处理预处理工艺主要包括拆包、扎把、预浸等工序(1)拆包、扎把：把进入车间的麻包逐包解开，将每捆割开检验。再把质量

7、相近、洁净的麻束扎成0.5～1.0kg的小把。剔除各种杂质，为碱液煮练作好准备工作(2)预浸：包括水浸、酸浸、预氯等几种方法。其工艺目的是为了去除原麻中的部分胶质，减轻煮练负担，降低碱液消耗，提高煮练效果，并改善精干麻的质量①水浸：将生苎麻浸于90℃以上的热水中，煮30～60min，去除部分水溶性胶质，并使不溶于水的胶质膨化。其优点是预处理条件缓和，纤维损伤小。但脱胶效果较差预处理②酸浸：该工序是目前国内应用最广的预处理方法苎麻的胶质、半纤维素绝大部分可以在酸的作用下水解，但聚合度较高的纤维素比苎麻胶质稳定。并且胶质包覆在

8、纤维表面，只要处理条件适当，首先水解的是苎麻胶质，它对纤维素的水解起一定的保护作用。浸酸对木质素的作用并不明显。浸酸工艺中需要注意浸酸浓度、温度及时间必须严格控制，否则仍会引起纤维素大分子的水解。浸酸一般使用稀硫酸液，浓度1.5～2g／L，浴比1：10左右，温度40～60℃，时间约1～2h。浸酸后应及时