牛头刨床教案

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1、金属切削加工：就是利用车、铣、刨、磨等切削加工的方法切除工件上多余的材料，获得所需的图形及尺寸。完成工件的切削所需的条件有机床、刀具、夹具、量具、辅具、工件。一概述与基本概念一．切削机床刀具夹具量具辅具主运动：通过人力或机床直接提供的主要运动，它促使刀和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。如铣刀的旋转运动、牛头刨床刀具（滑枕）的往复运动。进给运动:间接的由机床或人力提供的运动，它促使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断连续切除切屑。1）切削速度（v）：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬间速度，即机床运转的线速度。V=式中v——切削速度，m/min.L——

2、往复运动行程长度mm/次nr——主运动每分钟往复的次数。次/min2）进给量（f）是工件或刀具运动的一个循环内，刀具与工件之间沿进给方向的相对位移。刨削时，刀具往复一次，工件移动的距离，即为进给量。单位mm/次3）切削深度（ap）待加工表面和已加工表面的垂直距离。对于刨削而言：是刨削时背吃刀量的多少，即切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。ap-----切削深度。D-----工件待加工表面的直径。d-----工件已加工表面的直径。刨削：用刨刀对工件作水平的相对往复直线运动的切削方法。刨工工使用机床的种类：二．刨削B6050.,B6066型机械传动牛头刨床B690液压传动

3、的牛头刨床B2012A型龙门刨床B5032,B5050,B5020插床tf卧式拉床。刨削的加工范围：平面，平行面，垂直面，斜面，直角沟槽，曲面，成型面，内孔表面，台阶面，复合表面。刨削的特点：1.可以刨削各种平面及沟槽。2刨削时，滑枕带动刀具作主运动，工作台为横向的间歇进给运动。3刨削是一种断续切削。4刨床结构简单，调整操作方便，加工精度不高，加工的公差等级可达IT7-----IT9,表面粗糙度Ra值可达3.2------1.6um。1工作台高低的调整（顺-----上升，反之下降）2滑枕行程长短的调整（顺-----伸长，反之缩短）3滑枕起始位置的调整（顺-----后退，反之前移）

4、4变速机构的调整（改变把手方位）5进给方向及进给量大小的调整（改变棘轮棘爪方位）6刀架的调整（正负15°正负60°）偏转B6050机械牛头刨机的调整：牛头刨床的传动原理图B6050机械牛头刨床的组成及其作用：1床身：支撑滑枕，装配部分传动构件。2滑枕：装配刀架，带动刀具主运动。3刀架：夹持刀具，带动刀具作垂直进给。4工作台：装夹工具件及夹具并作横向运动。5横梁:联接工作台和床身装配部分传动构件。6：进给机构：实现工作台进给。7曲柄摇杆机构：将电动机至大齿轮的旋转运动变成滑枕的往复直线运动。8变速机构：改变滑枕运动速度。9摩擦离合器：控制滑枕开合关停。10越程安全机构：实现工作台快

5、移，保护机床及人身安全。刨刀的种类：平面刨刀，切刀，角度刨刀，偏刀，弯切刀（内槽刀），成型刀。牛头刨床曲柄摇杆机构的工作特点：1将电动机至大齿轮的旋转运动转变为滑枕的往复直线运动。2大齿轮每转动一周，滑枕往复一次。3设工作行程的转角为a角，其空程为B角，因（a＞B）角，产生慢进快回的工作特点。磨削是零件精加工的主要方法之一，精度一般可达IT6-----IT5之间，表面粗糙度Ra值为0.02um----1.25um之间。因此磨削一般都作为零件的精加工工序，但在某些场合下用于毛坯的预加工。磨削：磨削实质上是用砂轮上的磨料自工件表面切除细微切屑的过程。磨料在砂轮上分布不规则，并且几何形

6、状目前无法选择和测量，所以磨削过程十分复杂。三．磨削与磨床加工一、基本概念二．砂轮的基本知识1）砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。按其磨料的特性可分为白刚玉，棕刚玉，碳化硅，人造金刚石。根据这句话，我们可以总结砂轮是由磨粒，空隙，结合量组成。砂轮的指标由粒度和硬度评判，粒度是指磨料的大小，粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数表示。例如60#粒度的磨粒，只能通过每英寸上有60个孔眼的筛网，而无法通过每英寸70个孔眼的筛网。微粉则采用显微测量法分类。砂轮的硬度是指表面磨粒脱落的难易程度。磨削较硬材料时应用软砂轮（白刚玉）

7、，磨削较软材料时应选择硬砂轮（碳化硅）。2）砂轮的形状及用途平行砂轮--------------磨外圆，内圆，平面。双面凹砂轮-----------磨外圆，无心磨，刃磨刀具双斜面砂轮-----------磨齿轮，螺纹。筒形砂轮--------------磨立轴，磨平面。杯形砂轮--------------磨平面，磨内孔，磨刀具。碗形砂轮--------------磨导轨，刃磨刀具。3）砂轮标志的含义GB46ZR,A。P40X50X203，它的含义是GB-----磨粒，46----