项目二 数控车削加工工艺分析1

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1、项目二数控车削加工工艺分析一、学习工艺知识二、进行工艺分析一、学习工艺知识（一）数控车削主要加工对象（二）数控车削加工工艺的制定精度要求高的回转体零件；表面粗糙度要求高的回转体零件；表面形状复杂的回转体零件；带特殊螺纹的回转体零件；零件图工艺分析；工序和装夹方式的确定；加工顺序的确定；进给路线的确定；夹具的选择；刀具的选择；切削用量的选择；一、学习工艺知识（一）数控车削主要加工对象成型内腔零件示例轴承内圈示意图一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定1．零件图工艺分析结构工艺性分析轮廓几何要素分析精度及技术要求分析一、学习

2、工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定2．工序和装夹方式的确定按零件加工表面划分按粗、精加工划分一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定3．加工顺序的确定先粗后精先近后远内外交叉一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定4．进给路线的确定最短的空行程路线最短的切削进给路线大余量毛坯的阶梯切削进给路线完工轮廓的连续切削进给路线特殊的进给路线一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定5．夹具的选择(1)用于轴类工件的夹具；（2）用于盘类工件的夹具；圆柱心轴圆锥心轴（小锥度心轴）锥套心轴和锥堵一、学习工艺知识（二）数控车削加工

3、工艺的制定6．刀具的选择(1)车刀和刀片的种类；（2）车刀类型和刀片的选择；常用可转位车刀刀片被加工表面与适用的刀片形状一、学习工艺知识（二）数控车削加工工艺的制定7．切削用量的选择(1)背吃刀量的确定；在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量一般比普通车削时所留余量少，常取0.1～0.5mm。(2)主轴转速的确定；（3）进给速度的确定；光车时主轴转速:车螺纹时主轴转速:硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值硬质合金车刀粗车外圆

4、及端面的进给量按表面粗糙度选择进给量的参考值任务2—1轴类零件的数控车削加工工艺分析一、零件图工艺分析二、确定装夹方案三、确定加工顺序及进给路线四、选择刀具五、选择切削用量任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析一、轴套类零件数控车削加工工艺二、零件图工艺分析三、确定装夹方案四、确定加工顺序及进给路线五、选择刀具和切削用量六、填写工艺文件任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析一、轴套类零件数控车削加工工艺工序简图任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析二、零件图工艺分析从结构分析:该零件由内、外圆柱面、内、外圆锥面、平

5、面及圆弧等所组成，结构形状较复杂。从尺寸精度分析：两处加工精度要求较高，需仔细对刀和认真调整机床，此外，工件外圆锥面上有几处R2mm圆弧面，由于圆弧半径较小，可直接用成型刀车削而不用圆弧插补程序切削。前工序简图任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析三、确定装夹方案为了使工序基准与定位基准重合，减小本工序的定位误差，并敞开所有的加工部位，选择A面和B面分别为轴向和径向定位基础，以B面为夹紧表面。由于该工件属薄壁易变形件，为减少夹紧变形，采用下图所示包容式软爪。任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析四、确定加工顺序及进给路

6、线1．粗车外表面；2．半精车外锥面250、150两圆锥面及三处R2mm的过渡圆弧共同一把成型刀车削；3．粗车内孔端部；4．钻削内孔深部；5．粗车内锥面及半精车其余内表面，其具体加工内容为半精车mm内圆柱面、R2mm圆弧面及左侧内表面，粗车150内圆锥面；6．精车外圆柱面及端面；7．精车250外圆锥面及R2mm圆弧面用带R2mm的圆弧车刀，精车外圆锥面；8．精车15外圆锥面及R2mm圆弧面；9．精车内表面；10．加工最深处mm内孔及端面加工需安排二次进给，中间退刀一次以便钩除切屑；任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析四、确

7、定加工顺序及进给路线1.粗车外表面进给路线任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析四、确定加工顺序及进给路线2.半精车外锥面及R2mm圆弧3.内孔端部粗车进给路线任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析四、确定加工顺序及进给路线4.内孔深部钻削进给路线5.内表面半精车进给路线任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析四、确定加工顺序及进给路线6.精车外圆及端面进给路线任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析四、确定加工顺序及进给路线7.精车250外圆锥及R2mm圆弧进给路线8.精车150外圆锥面进给路线任务2—2轴套类零

8、件的数控车削加工工艺分析四、确定加工顺序及进给路线9.精车内表面进给路线10.深内孔车削进给路线任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析五、选择刀具和切削用量刀具调整图任务2—2轴套类零件的数控车削加工工艺分析五、选择刀具和切削用量刀具切削用量任务2—2轴套类零件的数控车削