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1、基本信息油墨：Tampo,TypeW,105232,Platinum硬化剂：BH,120299开油水：120101,VD开油比例：2-3:1温湿度移印房温度22℃--32℃,湿度40%-80%实验室温度19℃--29℃,湿度40%-70%移印膜厚对比分析对应NGZ的耐磨次数235次324次50次56次结论：膜厚与耐磨性能有直接关系,摩擦面曲度与耐磨性能有直接关系摩擦方向摩擦方向由于曲面幅度的区别,上下方向与左右方向的耐磨次数2.2倍的区别不同摩擦方向的对比实验结论：摩擦面曲度与耐磨性能有直接关系KYELogo耐磨测试标准1>试产阶段60次2>量产阶段35次KYE摩擦方向，作此对比测试
2、时NGZ也采用此方向Nypro对比KYE耐磨测试结果结论：如果用KYE的收货标准,NGZ磨21次就可以PASS，为安全起见,建议磨35次才PASS钢板平均深度34.5u钢板平均深度11.8u同一Logo的不同字有差异测量方式探头0.5mm检测移印钢板中Logo蚀入深度摩擦方向耐磨次数90,94,95cycles,但字体太肥,需控制膜厚在26—30u之间耐磨次数52,52,60cycles,字体OK基本资料：用Tampoink,硬化剂比例3:1,印3次对比移印钢板中Logo蚀入深度对耐磨性能的影响试深华丰ink,1>用正常油墨试,印3次,耐磨次数>35次2>加多20%光油试,印3次,耐
3、磨次数>37次试Tampoink1>用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,耐磨次数>44次2>用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,加多10%光油试,耐磨次数>35次3>用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,加多20%光油试,耐磨次数>42次4>用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,加多30%光油试,耐磨次数>42次结论：暂无找到性能更强的油墨,油墨中加入光油并不能提高油墨耐磨性能试新油墨和在油墨中加入光油待讨论1>改为在色牌上做耐磨测试，或改变测试方向：这两点经过KYE及Microsoftapproved,如果更改,则与客户测试方法产生冲突。2>更改耐磨测试标准：KYE降低
4、耐磨标准属于KYE内部操作手法,KYE不大可能出正式文件让Nypro也跟进此手法3>控制移印钢板中Logo蚀入深度：需控制膜厚在26—30u之间，印3次,需要改手工晒板为机器晒板,以便精确地控制Logo蚀入深度4>寻找性能更强的油墨:需要继续寻找和试验
