资源描述：
《莱钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、莱钢科技第3期(总第141期)莱钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术王玮赵庆社陈利兵(泰东公司)摘要:阐述了莱钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术;简要分析了莱钢钢渣处理工艺现状,总结了莱钢钢渣处理技术的独创性和规模水平;阐述了莱钢结合自身实际,在钢渣资源化循环利用的技术和应用领域取得的阶段性成果,提出了莱钢钢渣处理工艺及其资源化技术应用发展方向。关键词:钢渣处理工艺资源化利用技术热焖池、蒸汽回收装置、热焖盖、循环水系统、筛0前言分贮运系统。发展循环经济、实现资
2、源的综合利用是国民经工艺原理:将热融钢渣冷却至300~800∀,济和社会发展的战略方针,是落实科学发展观的具倾入热焖池中,进行喷水热焖处理,利用钢渣自身体体现。莱钢在近40年的发展历程中,非常重视热量所产生的热应力使大块钢渣裂解,同时在罐中各类废弃资源的综合利用,基本实现了各类资源的产生的大量的常压饱和蒸汽与渣中游离氧化钙、游闭路循环。就钢渣资源的开发利用来说,十五离氧化镁作用后所产生的化学应力使钢渣进一步破以来,集团公司加大对泰东公司的支持帮助力度,碎粉化,达到钢渣破碎的目的。消除了钢渣不稳定以泰东公司为主体,建立了钢渣资源
3、化循环利用平因素,使钢渣在建筑建材上的应用安全可靠,磁选台,实现了钢渣资源的变废为宝。尾渣的利用率可为100%。该工艺不用大量的水浸泡,保证了钢渣中水硬性矿物C3S、C2S活性不下1泰东公司钢渣资源化利用现状降,同时热焖法对喷溅渣、流动性钢渣都能进行处十五以来,泰东公司在钢渣综合利用方面理。走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路,成功探索出资源!产品!再生资源!再生产品的循环经济模式,实现所有进厂钢渣废弃物资源的100%处理。主要处理方式有:图1节能环保型钢渣全粉化处理工艺流程主要工艺特点1)铁处理。选出
4、不同的含铁品位渣钢返回炼钢利用。1)实现了红钢渣盆一次翻盆入池作业,大大2)回收的钢精粉返回到烧结生产系统利用。提高了作业效率。通过对喷淋水电动阀门的流量控3)回收的尾泥、尾渣用于建材产品和水泥生制,实现了自动精确喷淋水来粉化钢渣,钢渣产。100%粉化。4)利用钢渣、铁渣作道路基层材料。2)通过优化热焖池壁板坯自由搭接工艺,板坯安装无螺栓连接,高温下不变形,实现了热焖池2钢渣处理工艺的长效利用。21节能环保型钢渣全粉化处理工艺3)通过在热焖池盖上设计水封装置及防爆该工艺主要包括:翻盆装置、自动打水装置、膜,既保证了热焖
5、池蒸汽不外溢,又能保证蒸汽压3力过大时(超过16kg/cm)池盖不蹦起。作者简介:王玮(1968-),男,1991年7月毕业于西南交通大4)通过在蒸汽管道上加设引风机或电动控制学机械专业。高级工程师,副经理,分管机动技术。阀门及自控压力表,实现了蒸汽供暖的回收利用,8莱钢科技2009年6月减少蒸汽的放散,节约了能源。磁辊筒对汇流尾渣进行最后一道磁选,充分选出钢5)通过对粉化后钢渣渗水进行收集,并进行渣中的含铁物质,使钢渣的最终产品!球磨料和尾三级过滤,实现
6、了污水的再循环高效利用,节约了渣质量大大提升,达到钢渣资源吃干榨尽,实水资源。现全部钢渣资源的闭路循环。实践证明,泰东公司100万t节能环保型钢渣4)采取了循环可调式高细破碎机,经过永磁全粉化工艺及装置,钢渣粉化率基本达到100%,辊筒、振动筛筛选,使尾渣和球磨料的粒度得到了不仅完全能满足莱钢转炉钢渣破碎磁选线磁选前的保证,尾渣粒度#7mm,铁素含量#17%,经沉热焖粉化需要,而且该工艺线符合国家产业政策,化后可直接用于建材产品等,同时适应了钢渣微粉在节能、降耗、环保等方面也具有先进性,达到目对原料粒度#10mm的要求。主要生
7、产工艺流程见前国内领先水平。图2。22高效可控的渣铁分离生产工艺该工艺归纳为三破七选四筛分,主要包括:上料系统、粗颚破碎系统、细颚破碎系统、可调式高细破碎系统、悬挂除铁装置、振动筛分装置、电磁除铁装置、除尘系统、皮带输送系统。主要工艺原理:热钢渣经热焖熟化处理后,粒度<220mm的经皮带输送至粗颚破碎机进行粗破,然后经皮带输送至细颚破碎机细破,再经高细破循环破碎。三级皮带上方均安装悬挂式永磁除铁器,将较大含铁块进行吸除收集,经粗细颚及高细破碎机破碎后的原料再经皮带输送至振动筛,细粉#7mm直接经各料筛汇流至汇集皮带输送至渣
8、场区域。∃7mm的粗颗料经第三次破碎后再返送回振动筛筛分破碎,图2磁选工艺流程如此循环处理,加工成为粒度#7mm的尾渣成品。23循环提质的含铁渣粉精选工艺在皮带机上安装有四级永磁滚筒,对破碎后的钢渣工艺包括:上料系统、供水系统、粉磨系统、进行磁选。最终产品
