第2章 基础工程

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1、第2章基础工程2.1预制桩施工;2.2灌注桩施工;2.3承台与基础底板施工;2.4地下连续墙施工;2.5墩基础、沉井基础、管柱基础;基础的分类：（1）按深度分为天然基础、深基础；（2）按承载性状不同，桩可分为摩擦型桩、端承型桩，如下图所示；（3）按桩径（设计直径d）大小，桩可以非为小直径桩（d≤250mm）、中等直径桩（250mm

2、灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入（静压）预制桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩；挤土桩包括沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩；（5）按桩身材料不同，可分为钢桩、钢筋混凝土桩、钢管混凝土桩和木桩等；（6）按施工方法不同，可分为预制桩和灌注桩。2.1预制桩施工预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类，其中预制桩常用的类型有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩，见下图。2.1.1预制桩的制作、运输和堆放1、混凝土实

3、心方桩的制作、起吊、运输和堆放桩中的钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头应相互错开，同一截面内的接头数量不得超过50%，桩顶1m范围内不应有接头。桩尖一般用钢板制作，在绑扎钢筋骨架时就把钢板桩尖焊好。浇筑完毕后，应护盖洒水养护不少于7d。预制桩钢筋骨架允许偏差应符合表2-1的规定。2.1预制桩施工灌注混凝土预制桩时，现场预制宜用钢模板。当采用重叠法生产时，桩与桩之间做好隔离层，使桩与邻桩或底模间的接触面不发生粘贴；上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；桩的重叠层数不应超过4层。混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，桩

4、起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量。混凝土实心桩吊点应符合设计要求，按吊桩弯矩最小的原则设置吊点，如下图所示。（a）1个吊点（b）2个吊点（c）3个吊点2、预应力混凝土空心桩的起吊、运输和堆放预应力混凝土空心桩，在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊。预应力混凝土空心桩的堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放、宜单层堆放；3、钢桩的制作、运输和堆放：钢桩可采用管型、H型或其他异型钢材，钢桩的分段长度宜为12~15m。钢

5、管桩的桩端可采用带加强箍（带内隔板、不带内隔板）或不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）的敞口形式以及平底、锥底的闭口形式，见下图。钢桩一般两点起吊。钢桩的堆放场地应平整、坚实、排水通畅；桩两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈。1、沉桩机械（1）施工中常见的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油汽锤和振动桩锤。各桩锤的适用范围与特点等如表所示。2.1.2锤击沉桩（2）桩架的作用是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿要求的方向冲击。桩架高度一般按桩长、桩锤高度、滑轮组高、起锤移位高度、安全工作间隙等共同决定。桩架的形式多样，常用的有步履式桩架及履带式桩架两

6、种，见下图。（3）动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备在选择打桩机具时，应根据地基土壤的性质、工程的大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件和现场情况确定。2、施工前的准备工作（1）平整场地，清除桩基范围障碍物，修设桩机进入道路，做好排水措施。（2）测量放线，定桩轴线。（3）检查打桩设施。（4）确定打桩顺序。一般打桩顺序的总原则是先深后浅、先中间后周边、先密集区域后稀疏区域、先近已有建筑物后远处已有建筑物（必要时与已有建筑间挖减震沟），当没有上述条件限制时也可以从一端退打。打桩顺序一般分为逐排打、自边缘向中央打、自中央向边缘打和分段打等四种，见下图。3、沉桩施工工艺4、

7、接桩接桩是指按设计要求，按桩的总厂分节预制运至现场，先将第一根桩打入，将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后，再继续打桩，直至打入设计的深度为止。良好的接头构造形式，不仅应满足足够的强度、刚度及耐腐蚀性要求，而且还应符合制造工艺简单、质量可靠，接头整体性强与桩材其他部分应具有相同断面和强度等，在搬运、打入过程中不易损坏，现场连接操作简便迅速等条件。此外也应做到接触紧密，以减少锤击能量损耗。混凝土预制桩的接桩采用焊接、浆锚法、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）等方法，如下图所示。钢桩一般采用焊接法接桩，下图示意了钢管桩焊接法按