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1、铜套晰磨与装配工艺第二重机厂李本俊本工艺吸取了西德奥姆科公司装配铜套的+,+,,)二∗一经验以布磨代替刮研适用于稀油润滑和干小−。油润滑的重载铜套装配此工艺可以省去繁重,%的钳,,式中)一铜套需冷却的温度℃工刮研工作改善装配质量提高装配效。.一,//,率倍多铜套外径0,对重载铜套的工艺过程一铜套冷却的线膨胀系数一般取!,,。精车外圆∀配制#粗车内孔及端面01(%∃。%&!,%!%,,,冷装精车内孔留布磨量∋疥磨+一配合的最大过盈量/甲。,,(加工油槽‘+一冷装时的必要间隙//一般取.对一般铜套的工艺过程2。二。,,%。——精车内孔
2、留疥磨量并铣出油槽∃!,,,。。,&布磨∗一室温3冷装对冷装后不便晰磨的可先舫磨,,∋。。后冷装修磨油槽、一、冷装铜套二市磨铜套内孔!。铜套内孔与轴的配合铜套外径与孔的配合铜4,套与孔的配合一般是567对重载铜重载铜套与轴的配合间隙一般取,。。。套必须取其过盈的上限并按孔的实测尺寸配∀85#.一∀∋5#.。,作对重载大型铜套内孔需留精加工量冷装,!!后再精车加工即留晰磨量(9。(//∀奥。∃铜套冷装温度的计算&#,:;,姆科公司标准一一光洁度9:+,,铜套冷却温度可按下式计算对轴向有槽的孔附磨要在开槽之前进行。螺纹∀接上
3、页卜#用镬床(同时进行牌坊两侧面的加工,撞8,铣表面∃的槽%切端面+表面和∋径向槽撞槽时采用钻表面∃上的孔并攻螺,。中心支承套先安装在中<+=&孔内以消除镬纹,键,床主轴的振动杆装有径向送刀夹具如图。第八道工序∃所示,。,铣表面+两键槽钻孔>和∋并攻螺纹交钳工加工修除毛刺和修补表面缺陷摇臂钻床∃同时加工牌坊下列表面。,等这一工序完成后牌坊在专业化工段全、·、按钻槽钻(介∃和&表面上的孔并攻,。部结束移交装配车间一++一以免舫磨条的剧烈磨损。!,。对一般铜套冷装后直接晰磨对冷装后,。不便开的油槽可在晰磨前开出伽对冷装后,不便琳磨的铜套,可在冷
4、装前,。疥磨其推荐的内孔放大量见表衰内孔放大∗∀//#中&八8,“一,+‘,+一”。”⋯鬓田手提式布磨机∀琦磨直径!∃琦磨余?大干市#筒日。调节方法奥姆科公司推荐的舫磨余量∀机械晰磨#!大范。围调整。见表∃,∀序号向右推动螺钉∀序号#使内齿圈&#与外齿!圈∀序号&,∃#脱开转动序号使之大范围调节速比裹∃奥姆科街磨余一标准一&一∀毫米#。铜套内径、钢∀未淬硬#炮铜二铜!⋯≅≅∃微调内齿圈∀序号,&#与外齿圈∀序号∃#接合后转动!,,小∋“中Α4!(!搬手∀序号∋#进行微调搬手转一转时仔向调节量为!!!!!
5、中9中∃(∃9&((>+(也/。小∃(9中∋<!&9!∋!(!(!∃9%、Χ注炮铜含锌Β人工琦磨一般取佘量在翅笙里扛鲜老声幼!(9!范围内。之‘分袄粉生!灌彝!辫鹭琢索&Χ晰鹰用的设备及晰磨头≅。机械晰磨用Δ∋∃(型立式晰磨机晰磨最大直径小(//,疥磨最大孔深<(。//手提式琦磨机有两种结构疥磨直径大于中一齿条式结的采用行星构,最大晰磨直∃,径中最大调节范围(圈∃手提式晰磨机∀布磨直径小,。//可粗调和微调调后能自锁于们#简圈晰,磨直径小于中的手提式晰磨机采用一调节螺钉是调节琦
6、磨孔径大,Ε的%∃一调节套用作微,。佣锥面一螺旋调节机构最大调节范围(//。调%&一调压把用作调节油石对布磨孑Α壁压紧力、。结构图如图图∃(!切削用∗及衰面压力!∋磨条及切削液,&9∋磨条材料碳化硅磨条对被加工表面的压力一般取、、Λ“多磨条硬度Φ&ΓΦΑΓΦΗ,Κ65/幸、李、手、,磨条粒度(∃∋∃8Ι∋ϑ,圆周速度<9>米5分。切削液。,。柞复轴向运动速度>9∃米5分煤油机油一+<一修刮,。圆滑人工研磨光滑奥姆科公司油槽槽、一·三修磨润滑油槽。型尺寸见表&!表&直径小干巾Μ毫米千油润滑油槽铜内,∗·,。气油槽一般在疥磨前由车床用铣头铣
7、出橇丫洲州喇,、’装配时用刮刀将过渡处修刮圆滑并用研磨膏&一∃,。。一,。。&。∃,。⋯Ν≅人工研磨光滑肇注意轴的旋转方向一二一∃!直径大!。毫米署摆黑于帕的干油润滑油槽扮十、+一∃·”中,+一∃。。+∃!,用于轴。≅≅箫≅旋转的重载轴承要注意油槽方,。∃。。∃,。<,二一一。油·、≅≅下向槽葬晰膺后由幢球加工出来装配时用一一Χ刮刀按图&∀参照表&尺寸,圆角均要上一全些竺型竺#修刮二亚三二二一卜典一些一钾一月生补缪型臀竺斗擎一ΟΟ一ΧΝΟ中∋一(≅工;−Ν∋,一型二生阵—习!∀一#中&∀∀()∋∀Π!∀∃#%#∀一&中)∋∀阳∋∀∀∋
8、∀∀一&垂∗∀∀(∀∀∀图∋干油润滑油槽+,−./0
