兖矿国宏化工脱硫脱硫方案120912

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1、☆保密兖矿国宏化工有限责任公司160t/h+260t/h锅炉烟气脱硫工程初步技术方案（氨法）江苏新世纪江南环櫟股份有限公司二O—二年九月摘要木项口脱硫装置采用江南氨法饱和结晶工艺，净烟气冋烟囱排放，采用99.6%液氨作吸收剂吸收烟气中的SO?,牛成的亚硫酸镀溶液被鼓入的空气强制氧化牛成硫酸钱溶液，硫酸钱溶液被原烟气热量浓缩，生成硫酸钱浆液，硫酸钱浆液经旋流器和离心机分离出硫酸镀结晶产品，硫酸钱结晶产品经干燥包装后生产化肥硫酸鞍。整套工艺系统包括烟气系统、吸收循环系统、工艺水系统、硫酸讓系统、吸收剂系统和检修排空系统。本项目新建2台160t/h和1台260t/h锅炉，2台1

2、60t/h的锅炉为一开一备，现为1台160t/h锅炉和1台260t/h锅炉增加脱硫装置，共设2塔，吸收塔的规格为*6.5mXII30m和（l）9niXII30ni；烟气系统无旁路，设置1套硫钱后处理系统。氨回收利用率是氨法烟气脱硫的关键指标，不仅反映了装置的经济性，也反映了装置氨逃逸及气溶胶等二次污染情况。我公司保证木项口氨冋收率在97%以上，超过HJ2001-2010《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》规定的氨冋收率96.5%的标准。木项目脱硫效率按不低97%设计，吸收塔出口净烟气中SO?浓度小于I00mg/Nm3o本方案年需99.6%液氨4999吨，年副产硫酸鞍约189

3、91吨；年耗电约734.4万度，年耗低压蒸汽约4368吨。扣除硫钱销售收入后的年综合脱硫成本447.5万元，单位SO?脱除成本为492元/t。采用氨法脱硫技术，具有脱硫效率高、操作弹性大、无废水排放等优点。本方案实施后不增加CO?排放，没冇石膏的处理问题，具冇显著的环境效益和社会效益。1第一章总论1.1前述1.2编制原则11.3编制依据11・4设计、制造主要规范和标准2第二章江南氨法烟气脱硫技术介绍32・1江南氨法幵发应用概况32.2江南氨法烟气脱硫技术的优点42.3江南环保氨法烟气脱硫技术专利2.4江南环保氨法烟气脱硫工程业绩第三章总体技术方案3.1脱硫工艺方案比选93

4、.2脱硫工艺路线103.3主要系统的重点说明113.4主要工艺指标及消耗指标113.5主要工艺设备一览表12143.6自动化水平13第四章投资估算第五章装置运行的经济分析155.1副产品产值155.2消耗定额155.3年运行经济分析15第六章公用工程及劳动卫生176.1公用工程状况176.2运输及供应176.3维修176.4分析化验176.5环境保护186.6劳动保护和安全卫生18第七章组织和劳动定员207.1企业定员207.2人员来源及培训20第八章项目实施规划218.1建设周期的规划218.2实施进度规划211第九章结论及说明229.1经济效益突出229.2社会、环境

5、效益显著222第一章总论1.1前述本方案为兖矿国宏化工冇限责任公司160t/h+260t/h锅炉烟气脱硫工程编制。木方案遵循国家有关法规及规定，采用自主研发的氨法脱硫专利技术，根据兖矿国宏化工有限责任公司160t/h+260t/h锅炉烟气脱硫工程的运行要求，进行配套的江南氨法脱硫方案编制。方案实施后，可使烟气中二氧化硫在达标排放的同时，又能以较低的运行成本回收硫酸钱产品，符合“循环经济”的耍求。1.2编制原则1、按1炉1塔设计，共2塔，无烟气旁路，脱硫后净烟气冋原烟囱排放。2、本技术方案遵守国家SO?排放标准和业主要求进行脱硫设计。3、采用先进节能工艺，实现节能减排。4、

6、保证高氨回收率。本方案仅是初步技术方案，不代表项目的最终设计内容，具体情况变化时，应进行相关的调整及修改。1.3编制依据1.3.1设计参数1）单台160t/h锅炉烟气量：224746Nm3/h,燃煤量为23.7t/h,进塔烟气温度120°C；煤中含S校核煤种为0.82%。单台260t/h锅炉烟气量：496456Nm3/h,燃煤量为35t/h,进塔烟气温度120°C；煤中含S校核煤种为0.7%o2）160t/h锅炉烟气中二氧化硫含量为3257mg/Nm3（计算值，含全部燃料气中含硫组分）260t/h锅炉烟气中二氧化硫含量为1658mg/Nm3（计算值，含全部燃料气中含硫组分

7、）3）氨逃逸浓度：＜10mg/Nm34）脱硫剂：99.6%液氨5）年运行时间：8000h1/江苏新世纪江南环保股份有限亦司6）净烟气中SO?浓度＜100mg/Nm31.3.2设计范围1、设计范围为界区外lm以内。2、工艺设备、电气设备为国内知名品牌，关键的仪表选择进口品牌。3、电气含低压变配电系统，双电源供电，不考虑进线电源电缆。4、主要管道采用FRP,阀门采用钢衬PO/F4。5、不含地基处理费用和原烟囱防腐费用。1.4设计、制造主要规范和标准GB150-2011《钢制压力容器》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》GB5