JCOE焊管椭圆度和管径误差的控制

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1、摘要：通过分析JCOE双面埋弧焊管的生产工艺特点，包括原材料性能、成型、预焊和扩径的工艺参数对钢管椭圆度和管径误差的影响，总结出：JCOE钢管管端椭圆度S0.012D时，椭圆度指标会有明显提高，钢管平均椭圆度一次合格率从原来的85.4%提高到98.46%;钢管管端直径误差(D>610mm)控制在±1.3mm#管端管径尺寸精度控制也能得到明显改善，管端管径一次合格率从原来的90.56%上升至现在的99.47%。指出了钢管椭圆度调整方案和钢管管端直径误差控制改进办法，以及常见问题产生的原因和改进措施,又曲是高钢管的椭

2、圆度和管径精度有一定借鉴意义。0前言钢管的形状和尺寸精度是油气输送管线质量要求中的重要内容。钢管椭圆度和管径误差是影响现场施工对接施焊的最直接因素。椭圆度好、管径误差小的钢管，在高输送压力服役下的各个方向应力均衡，就能为管线施工提供良好的质量保障。由于原材料、制管工艺等各方面的问题，保证钢管质量工作面临着各种问题需要去研究解决。针对南京巨龙钢管有限公司JCOE钢管生产的现状，笔者采用统计分析、工艺硏究、有限元分析等手段，对钢管的椭圆度和管径误差采取的有效改进措施进行了相关介绍，旨在为同行提供借鉴。1椭圆度调整方案

3、设计针对椭圆度波动较大的问题，进行了大量数据分析，对原材料性能、成型和扩径等1・1原材料性能方面的调整钢板的屈服强度是影响钢管成型的重要因素。钢管椭圆度与钢板屈服强度数值见表1,钢管椭圆度与钢板屈服强度关系如图1所示。屈服強度/址终姉厠度/虽终MPammMPjimm5704526357375676524-4526r4«9-852215501509-6497-75203510■354«35786569656365197526496-2518■55575559452135645545651205712501-7533

4、H8「ISOSOOWX)图1钢貨欄園度与钢板屈服强度关系从图1可以看出，屈服强度为500-570MPa的钢板，成品椭圆度合格率达到87%,且整体趋势为正比线性分布。但实际成型时,钢板屈服强度很难预测,所以应调整成型的压制参数来适应不同钢级的钢板。对趋势线进行近似计算，以560MPa作为平均中值,钢板屈服强度每改变10MPa,椭圆度即变化约1.3mme因此，应尽量将钢板屈服强度控制在较小的变化范围内。最大值与最小值差异N=7・(-8)=15mmo反映数据离散程度的标准差s=2.18,表示椭圆度稳定性较差。通过以上分

5、析，对制管所用的钢板，在订购技术条件中应做出明确的规定：屈服强度不低于500MPa的不同炉批的钢板的屈服强度差异不得大于70MPa,同一钢板的屈服强度差异不得大于40MPa。1.2影响椭圆度工艺参数的调整在生产过程中，对影响钢管椭圆度的有关生产工序如成型、预焊和扩径等工序的工艺参数进行试验^追踪，钢管扩径前、后椭圆度对比情况见表2。根据扩径前后椭圆度对照表绘制出的钢管两端预焊■扩径后椭圆度变化f青况如图2所示。u扩鲁$iMnAue笛HG瓜II0r'冷"冷7用U冷£2甜许茹i托.、氛科押反:对照坝977U228

6、6104n7UZ.U.I210hTill2903wJU2.UO4ii15kJU2.U917I?九24037U21O4-713W2.1O1-267023"A7U22VS•?■37U2屮-19■S22JUH.1264g7U1I9!-231U2J440-41U2X461J17u2.k>9・]1TUIA45•>■II7U21624107O2J4IJy10XCWJ24JUI.UJS1?69XCJ47li6647U2A64001U2J

7、TO2334647U2JHUJ7011274JJUIX561•1TO2J57•4■1!7021171-15J:HJ216U•2B7O2A61047UXJTJ05TOUT?3*TUXX6?S7J12u7023"-5J7O2.1J2S57U22T6•14702畑XJ7UX1J6A570工W1TO1X743mu©1：-1nmx?・2u7023Ml-!U-5TU24U?43TOW747U11M1：511-17・10ni102010J1214J0■S0-34159-630709itJ-2i■302•1■-200IS■A01

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