【精益学堂】TWI-JM工作改善

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1、【精益学堂】TWI-JM工作改善2014-12-11第249期2014-12-10精弘益■精益生产促进中心HLEAN_SYSTEM粘益上产宣传和推广,传播精益文化、I•具、方法,介绍先进的精益生产体系,帮助企业进一步改善,最大化地减少浪费,降低成本,增加附加价值和利润,从而提升企业竞争力。一周导读・周一:TWI的基础认识、班组长角色定位周二:JS工作安全周三:JI工作指导周四:JM工作改善★周五:JR工作关系五、工作改善工作改善的重要性没有最好,只有更好改…将过去的功能、动作或行为加以变更;善…比以前做到更好、更轻松;认识问题2

2、.1问题的定义实际情况和标准情况之间的差异•大问题•小问题•严重问题•轻微问题2.2问题的类型人“问题—〈质量成本交货期士气安全□发牛•型问题(短板)一当前确实存在的□设定型问题(课题)一要求标准变化带来的问题□将来型问题(风险)一现在未发生,预计以后可能发生H本能效协会2.3对待问题的态度出了问题是好事还是坏事?坏事——出事了嘛好事不出门、坏事传于里隐瞒检查不到位、信息不通畅推说别人一-说自己批评与自我批评大事化小、小事未找到真正的原因—X厶uML*krTvlrri~tc■」弟二EL丄-5丄.2^^=^—•厲丄・54rn_UF

3、=i介对待问题的态度:既重视又不重视;正在做又没冇做;事后总结不到位;事中控制嫌麻烦;事前预防不习惯。如果,满足于现状,仅关注眼前的问题——就不会产生对问题的认识;在期望值高的人眼里这个世界充满了问题问题描述3.1问题描述的现状•模糊而不够精确•想当然而不习惯还原真像•标准不统一或经常变化3.2正确描述问题的习惯•先说过程,不说原因;•说口己,不说别人;•要粋确,不要模糊;•要事实,不要感觉;上午&45L89.3%230片5次/月报表3.3正确描述问题的工具-5W2H(1)WHY——为什么?为什么要这么做?理rtl何在?原因是什

4、么?(2)WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作?(3)WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手?(4)WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜?(5)WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?(6)HOW——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(7)HOWMUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?内容是什么?不是什么?WHAT间隙是9±1MM间隙没问题WHEREA生产线B工位其它工位WHEN下午上班0・5小时其它时段也有发生;WHO张三其它人HOWMUCH不良率95%良品只有5%H

5、OW下道工序无法加工■■■■■••••■■■・■—■•••血问对问题问对问题——冇效解决问题的前捉当我们碰到问题时,不要直接去找解决方法!因为在原有的思考水平下产生的问题,是不町能再用原来的思考来解决的,否则这个问题也就不会产生了。——爱因斯坦问题产牛的原因多种多样,问题往往是多种原因共同作用下产生的结果。因此,做问题分析时,我们需要多问几个为什么,并且对每一个可能的原因都深入进行原因分析,直到最后的原因就是结果为止,并且对最终的原因进行耍因分析,从而达到最终解决问题。实用分析解决问题的模型步骤把问题搞清楚方法现场现物(丰田)

6、白板记录5W2H不说原因说过程要还原事情的真象你不说让大家说5WHY有规定吗?规定有缺陷吗?查制度查指令查要求文件与实际的对照知道/掌握这种方法吗?培训记录考核结果4M1E--分析问题的工具鱼骨图ENVIRONMENT-环境METHOD方法MAN人MACHINE机器MATERIAL物料原因1原因2t—£—2I»I结果总结1•问题描述需耍标准化、具体化、数字化;2•对问题进行排序,用全局的观念去解决;3•用5W2H分析问题4•对问题产牛的原因排序,找出关键因素;5.现场问题需要现场、现状、现物分析。工作改善的四个

7、阶段第一阶段——工作分解工作改善的第一步,就是通过工作分解,将现行作业的实际状况,正确地、完整地加以记录,掌握与作业有关的所有事实。A、工作分解的目的是什么掌握完整止确的实际状况。发现改善的必要点。将每一个细口,按顺序毫无遗漏地加以调查。B、细目是什么细冃就是细小的事项。作业屮的每个动作都可看作为一个细冃O以组件的制作与包装为例,整套作业程序可以分解为以下细R:1.电池片、背板、EVA、玻璃、焊带的准备作业II.III.IV.V.VI.压带焊接作业(将焊带焊接在电池片上)压带检查作业串带作业(将压帶好的电池片用串联铜带焊接连成1

8、2片一串)排版作业(将6串排版好的电池片按照图纸要求摆在玻璃上)铺设作业(将EVA、TPT铺设在电池片上)VII.VIII.IX.X.XI.XII.层压作业(将铺设好的电池板组件鬲温层压固化)修边作业(将层压后的电池板边缘多余的EVA、TPT切除)装配作业(安装

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