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《七种火法炼铜方法近况_李以椿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、··七种火法炼铜方法近况北京矿冶研究总院李以椿,,近年来国外火法炼铜技术并无根本性或突破均匀膨胀在冷却时均匀收缩如何防止用顶吹喷性,、,的进展但由于环境保护节约能源和提高单位枪喷人固体炉料而造成的熔炼炉炉底腐蚀如何防。处,止熔炼炉和吹炼炉渣线的腐蚀理量等方面的要求火法炼铜界仍在不断地探索,一,改进现有的各种炼铜方法及设备取得了一定的效炉型最初的炉型是椭圆形经过仔细,的研究后,认为圆形较好,果主要反映在以下七个方面能保证衬砖在升温和冷却,、时均匀膨胀和收缩于是在年将炉子改成了一反射炉采用富氧空气。圆形,
2、二关千熔炼炉炉底的腐蚀熔炼炉炉底为从产铜的数量来说反射炉至今仍然是主要的,,,,炼铜设备但因为它不能适应环境保护和节能的要倒拱结构有两层砖上层为毫米厚的熔铸砖,下层,求人们一直在试图对它加以改进或用新的设备来为毫米厚的化学结合铬镁砖这两层砖的。,。下面是捣筑的方镁石炉底年月工业炉投产代替它这在过去已有不少论述后不久,,最近有人详细地叙述了反射炉现在的生产情往炉中喷人了固体炉料万吨后发现,。炉底遭到部分破坏,喷枪正下方的腐蚀深度达到况并提出了关于提高单位处理量的建议所研究了。。。的,第二层熔
3、池深度从毫米增加到毫米同反射炉是烧油的处理热焙砂考虑了三个办,,时,一法加大炉子的尺寸这受到场地空间的限制办研究了气固混合物喷流对于炉底砖工作情况的,不,,影响为此在实验室使用各种参数做了一系列冷模到采用预热空气这在理论上按计算是可行,,,,的但实行起来炉气体积会增大抽力条件和烟试验导出了喷流对于炉内熔体的穿透情况的经验,。,尘的回收都会恶化而且要安装适合的预热器也受方程式虽然是冷模试验而实际情况涉及相的变‘,,,到场地空间的限制化和化学反应情况很复杂但从熔炼炉底观察到采用富氧鼓风这已有许多冶,。炼,,,
4、的腐蚀来判断该方程式的适用性是令人满意的厂实行由于以氧代氮炉气体积减小损失于废卜、,,据该式计算,可见固体颗气中的热也少而且火焰温度高生产能力显著提的穿透深度大于毫米。,高,以现有辅助设备,粒已经穿透了熔池而到达炉底而且具有足够的动热平衡计算表明鼓风含氧。。,,是可以做到的从而满足增产的要求也曾考量来腐蚀炉底砖根据试验结果改变了一些操作一,,、、,条件如熔池深度犷喷流速度固体加料速度加虑在炉顶安装氧燃料烧嘴但炉顶太拥挤而且。。,这样做会使得耐火材料的损坏加剧于是决定在侧料时间和喷枪直径据计算即使每日固体加料址,
5、,比过去大大增多目前喷枪喷流颗粒的穿透深度也面烧嘴下面用喷枪喷人氧气这样也就是从火焰下。,。,面供氧这种办法能提高料坡附近的火焰温度高温不到毫米最近一个炉期中每个月用钢钎量。,,因为制氧喷枪正下方炉底的腐蚀发现通过根喷枪加了区离炉顶较远此法可能不是普遍适用的。。,消耗能量也较多每一具体情况下须作具体分析万吨固体炉料以后砖腐蚀的最大深度是,,。毫米而且已经稳定下来不再进一步腐蚀了三菱连续蜂铜法的改进爪三关千渣线的腐蚀火法冶金炉中渣线耐,,关于三菱连续炼铜法已有许多报导这种三个火材料的腐蚀一般比其
6、它部位为重三菱法使用喷,,,,炉子的顶吹方法有其优点有其独特之处但也存枪进行喷吹熔体湍动渣线耐火材料所处条件更。。在一些问题从年其工业生产炉在日本直岛厂为恶劣渣线砖外面使用内表面喷水的钢水箱一直,,建成投产以来就有以下几个问题需要加以研究解是有效的熔炼炉和吹炼炉渣线耐火材料维持了一,。,决探索适当的吹炼炉炉型以保证衬砖在升温期个炉期或一年以上但吹炼炉冰铜注人区例外该··,区由于冰铜与炉渣的反应炉衬处于腐蚀最严重的热应力以及由于反复加热和冷却产生的热应力的作条,冰铜注人孔周围的炉衬每至,,件下个月就要用反
7、应塔顶上还要安放一些东西如精矿喷嘴等。、进行一次热补于是在年月将此区的钢水箱又增加了所受应力沉淀池底衬砖热膨胀而开裂,,。,,换成铜水套同时改造了冰铜注人溜槽结果此区浮起等所有这些部位损坏都比较快或者被腐蚀。。炉衬保持到年月仍然完好或者衬砖脱落严重影响炉子的寿命,四关于短焰烧嘴的采用烧嘴附近的耐火经过近二十年的实践和改进闪速炉耐火炉衬,,,材料既受到喷溅熔融物料的作用又直接暴露于的寿命问题已大体解决主要是采用了日本古河公烧嘴的高温火焰。最初在靠近烧嘴的地区加了三层司在足尾冶炼厂研究成功的所谓立体
8、冷却系统和,后来研究了采。。铜水套用短焰烧嘴的问题此短焰梁闪速炉各部位的改进大致如下,。烧嘴有一个燃烧室燃烧气体以高速度送人炉内一反应塔侧墙原来仅在炉壳钢板外侧喷,,。经过初步实验于年将熔炼炉的两个传统长焰水冷却寿命只有个月后来在衬砖内每隔一定,,。烧嘴换成短焰烧嘴两个短焰烧嘴之间的侧墙挂上高度装
