水泥原料立磨(ATOXR—375)检修施工技术方案

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1、水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)检修施工技术方案检修范及详细内容:1.范围:入料溜子拆除、安装;磨馄连接头拆除;三个磨辘拆除磨外、回装。2.检修内容:①萨磨醍轴承更换一套;②磨辐油封(包括内、外油封)更换-:套;磨辘密封环更换-:套。二、检修技术准备1.甲方落实备件是否到位,并检查其技术要求;2.甲方负责设备断电、现场开关打闭锁;3.甲乙双方负责清理设备周围场地,以作施工现场;4.乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。三、检修主要工具准备80T吊车一辆、25T吊车一辆、5T叉车一辆、30T电动葫芦一

2、台(套)、氧气、乙块各3套、焊机及工具2台(套)、液压拉拔器共2套、液压螺母拆装工具1套、中心专用支架1套、连接头专用拆卸工具2套、测量找正工具一套、铁板、道木及皮带垫片若干。四、检修人员准备项目经理1人技术人员2人安全督察员1人钳工19人起重工4人焊工4人电工3人五、施工过程A、前期准备检修施工前,选择合适时间停磨1一2小时,进入磨内测量连接头拆卸专用工具尺寸,确认各连接螺栓内六角尺寸;测量磨辐轴承拆装工具尺寸,制作连接头拆卸专用工具两套,轴承更换专用工具1套;确认下料溜子拆除所需脚手架的搭设位置。B、

3、安装吊装梁(1)内部清料、打开各检修门。将磨馄提升至最高利用液压泵站点,并用液压缸专用T具将磨辗机械性地固定在最高点,并释放压力。(2)确定吊装梁焊接锚板位置,首先确定梁在磨内小检修门一侧一点位置,根据图纸所示尺寸确定巾装梁与壳体圆周所交圆心角及弧长等尺寸,根据所交壳体弧长确定吊装梁在检修大门侧位置,将吊装梁初步就位(事先将焊接锚板与吊装梁紧固好),最后复核检修大门两侧在与梁屮心线垂直投影面上的长度应一致。(3)吊装梁水平找正,保证吊装梁前后及左右水平,焊接锚板(双面、满焊)。C、安装电动葫芦确认吊装梁定

4、位的可行性以及电动葫芦吊装行程,最后彻底焊接吊装梁锚板。D、解开磨辐(1)用中心架专用支架把三个磨车昆和中间的对口法兰盘支撑好,准备一些厚40mm的木板及木楔,铁板、皮带,将磨车昆支撑住。(2)用楔形木块把三个磨辘稳定好,测量三个磨车昆与磨盘挡料圈之间的距离,做好记录以便回装时做定位参考。同时在拆之前对中间架连接法兰做好定位标记,解开部分连接螺栓。(3)用气割拆除三个横拉杆和磨辗连接头之间的球面滑动轴承的销轴,注意磨辘连接头一一对应做好编号标记。(4)拆除三个立拉杆和液压缸活塞杆之间的连接螺栓(利用液压拉

5、拔器,压力值参照设备安装说明书),注意把上下半法兰盘做好对号标记以便止确回装。(5)利用专用工具及液压顶拆除磨辐的连接头,注意磨辘连接头内球较轴承锥套补偿口与连接头方向位置做好标记。(6)解开磨辗法兰盘和中间架的连接螺栓,预留上部一两条(利用液压拉拔器,压力值参照设备安装说明书),注意拆前磨车昆法兰盘和中间架法兰盘一一对应地做好定位标记。注意要防止法兰错动而损坏法兰接触面和0型圈(须准备备件),对接触面进行涂脂防锈,油、气管道开口要做防尘保护。(7)磨辐润滑油管和密封风机风管拆除。注意做好编号标记,油、气

6、管道开口要做好防尘保护,用耐油塑料胶纸做清洁保护。(1)首先使电动葫芦位于3号磨辘的正上方,将电动葫芦开到磨外,利用事先设置好的卷扬机及吊车吊出3号磨辘。(2)依次把1、2号磨辗手动盘车至原3号磨车昆位置依次吊出。注意整个过程减速机的润滑系统必须开启,并且注意不能有异物进入润滑油孔和密封空气孔中。•F、更换磨辗轴承及油封(厂房内进行)(-)磨辐解体1、将磨辗水平放置,固定好。2、拆下外侧密封风环。拆之前测量两风环之间的间隙,作记录。拆除轴承端盖、退卸套压盖等部件,露出调心轴承及退卸套,位置对应做标记。3、

7、测量轴承游隙,测量调心轴承外套距轮毂端面距离尺寸。4、用天车翻转磨辘使磨银轴呈垂直状态,法兰面朝下,然后将专用液压螺母安装到退卸套上,油泵打压顶下退卸套。5、用天车吊住磨辘轮毂,将轮毂从轴上巾出,然后将轮毂翻转,使调心轴承在下面,圆柱辘子轴承在上面,测量空气密封环间隙及各部件位置尺寸,拆掉内侧的空气密封环及端盖等部件。6、利用制作的专用工具压出圆柱辘子轴承。7、根据以往经验,调心轴承利用专用工具斥出的可能性较小,故采用气割破坏性拆除。(二)清洗磨辐轮毂和磨辐轴1、用干燥清洁的压缩空气将轮毂和轴颈所有部位清

8、理干净(风路、油路、螺栓孔、密封沟槽、定位销孔等)2、用高斥风将轴承端盖油路清理干净。(三)磨辐回装1、将油封及“O”型环安装到两侧端盖上,油封安装时注意方向,“0”型环安装吋可涂抹少量密封胶粘上,防止从端盖中掉出,并检查油封耐磨环的磨损程度,必耍时更换。2、在轴颈上依次装入:(1)法兰上的密封风环(上好,把紧螺栓),(2)油封耐磨环(热装,环境温度+120°C),(3)圆柱辘子轴承内套(热装,环境温度+120°C)(4)轴承

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