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时间:2019-09-15
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1、数控车床编程与操作实训六螺纹的切削加工1.螺纹的种类及相关计算(1)螺纹的种类螺纹的种类很多,根据用途可分为联接用的和传动用的两大类,从标准化分可分为米制,英制和特殊螺纹。根据螺纹的牙型可分为三角形螺纹,管螺纹,圆形螺纹,矩形螺纹,梯形螺纹,和锯齿形螺纹。对于螺纹计算,我们只讲三角形螺纹的计算方法。公式如下:数控车床编程与操作实训六D1=d-1.0825pD2=d-0.6495pD3=d-0.13ph=0.5413pPh=n*pD1-实际小径D2-中径D3-实际大径h-牙高P-螺距Ph-导程n-线数(头数)d-公称直径(2)进
2、给次数与吃刀量螺纹加工参考表为公制螺纹(半径)螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9471.2991.6421.9492.2732.5981刀0.70.80.91.01.21.51.52刀0.40.60.60.70.70.70.83刀0.20.40.60.60.60.60.64刀/0.160.40.40.40.60.65刀//0.10.40.40.40.46刀///0.150.40.40.47刀////0.20.20.48刀/////0.150.39刀//////0.23.螺纹切削指令G32。格式:G32X(
3、U)__Z(W)__R__E__P__F__;X、Z:为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U、W:为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。F:螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;R、E:螺纹切削的退尾量,R表示Z向退尾量;E为X向退尾量,R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定,其值为正表示沿Z、X正向退回,为负表示沿Z、X负向退回。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略,表示不用退回功能;根据螺纹标准R一般取1/3~2/3倍的E值,E取螺纹的牙型高。P:主轴基准脉冲处,距离螺纹切削起始点的主轴
4、转角。数控车床编程与操作实训六注意:①从螺纹粗加工到精加工,主轴的转速必须保持一常数;②在没有停止主轴的情况下,停止螺纹的切削将非常危险;因此螺纹切削时进给保持功能无效,如果按下进给保持按键,刀具在加工完螺纹后停止运动;③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能;④在螺纹加工轨迹中,应设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,以消除伺服滞后造成的螺距误差4.螺纹切削循环G82G82指令可以完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削。下面介绍直螺纹切削循环指令的使用。格式:G82X(U)__Z(W)__R__E__I__C__P__F__;X、
5、Z:为绝对值编程时,螺纹终点C在工件坐标系下的坐标;U、W:为增量值编程时,螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离,其符号由轨迹1和2的方向确定;R、E:螺纹切削的退尾量,R、E均为向量,R为Z向回退量;E为X向回退量,R、E可以省略,表示不用回退功能;数控车床编程与操作实训六C:螺纹头数,为0或1时切削单头螺纹;P:单头螺纹切削时,为主轴基准脉冲处,距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0);多头螺纹切削时,为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F:螺纹导程。注意:螺纹切削循环G82与G32螺纹切削一样,在进给保持状态下,该循环
6、在完成全部动作之后才停止运动。4.掌握螺纹刀的装刀及对刀螺纹刀的对刀原理和外圆刀一样。装刀要保证刀尖装正,为保证能装正,一般要用样板比对着装夹,刀尖要和工件中心线平齐。如图带直螺纹的台阶轴毛坯料为¢30X62的45#钢。数控车床编程与操作实训六程序如下:%1(右边)M03S300G95T0101G00X31Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.3Z0.05F0.15N1G00X12Z1G01X16Z-1F0.1Z-25X22W-5X26X28W-1Z-40N2X31G00X100Z100M30%2(左边)M
7、03S300G95T0101G00X31Z3G81X-0.5Z2.5F0.07X-0.5Z2X-0.5Z1.5X-0.5Z1X-0.5Z0.5X-0.5Z0G00X31Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.3Z0.05F0.15N1G00X10Z1G01X15.74Z-2F0.1Z-15X20X22W-1Z-20G02X28W-3R3N2G01X31G00X100Z100M05M00M3S70T0303(螺纹刀)G00X18Z2G82X15.2Z-12E2R-0.7F2X14.7Z-12E
8、2R-0.7F2X14.3Z-12E2R-0.7F2X14.1Z-12E2R-0.7F2X14Z-12E2R-0.7F2X13.9Z-12E2R-0.7F2X13.835Z-12E2R-0.7F2
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