机械加工通用技术要求

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1、天壕节能机电有限公司企业标准OTH.900.001机械加工通用技术要求代替共4页第1页分发单位设计校对旧底图总号底图总号1主要内容与适用范围木标准规定了零、部件机械加工的般要求。本标准适用于本公司一般要求的零部件的机械加工，当图样及有关技术文件中未作规定时，均应按木标准执行。如有特殊要求，应在图样及有关技术文件中作出说明。2引用标准GB197-2003《普通螺纹公差与配合》GB1184-1996《形状和位置公差未注公差的规定》GB1804-2000《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》3般规定3.1零件加工后，应符合图样和有关技术文件

2、规定，并符合本标准的规定。3.2零件应按工序检杳验收，在前道工序检查合格后（包扌舌清除零部件中遗留的由工序加工所产生的渣杂，切屑），方可转入下道工序制作。3.3铸、锻、焊接加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷，超出允许范围时，应按规定程序由技术部门作该件是否可作为缺陷件冋用或报废处理。4.表面质量4.1零件上的毛刺应去除，各工序所产生的毛刺均应由该工序负责去除，零件的锐边、夹角图样屮未专门规定保留的，均应倒钝。倒钝时可倒成CX450倒角或RC圆角，其数值C—•般为0.2〜0.5。资料来源编制批准签字校核标准化日期提交部门审

3、查版木号标记处数更改文件号签字日期批准文号审定天壕节能机电有限公司分发单位设计校対旧底图总号底图总号签字企业标准机械加工通用技术要求OTH.900.001代替共4頁4.2表面粗糙度等于及高于Ra3.2的零、部件表面；以及图样上规定的指定表面和配合表面不允许有磕碰、划伤等缺陷。其它表面允许有少量轻度磕碰、划痕，但须用油石、刮刀等工具修整平滑。4.3需镀（涂）的零件表面的表面粗糙度一般均指镀（涂）前的表面粗糙度，如需标明是镀（涂）后的表面粗糙度，则需注明“镀”（涂）后04.4表面需抛光的表面粗糙度，加工时允许按较抛光后的表面粗糙度要求低

4、一级的表面粗糙度进行制造和检验。4.5零件淬火后的表面不应有氧化皮，经加工的配合表面不应有退火痕迹。5•尺寸公差和形位公差5.1圆角和倒角未注公井的极限偏并按表1的规定。尺寸<1>1〜3>3倒角尺寸C±0.2±0.3Jsl6圆角尺寸外圆角+0.30+0.40H15R内圆角0-0.30-0.4H15表15.2图样中未注形位公茅的极限偏斧按《形位和位置公并未注公并的规定》进行制造和检查，其中直线度、平面度、同轴度、对称度按C级规定。6.螺纹加工提交部门审査版本号标记处数更改文件号签字□期批准文号审定天壕节能机电有限公司企业标准机械加工通

5、用技术要求OTH.900.001代替共4页分发单位6.1螺纹加工应符合图样规定，图样上未作规定的，普通螺纹的公差按《普螺纹公差与配合》规定的611和6h制造和检验。6.2螺纹表面的表面粗糙度应不低于Ra6.3.6.3螺纹长度的尺寸偏差按表2规定。螺栓、螺钉、螺杆等工件的无螺纹部位的直径尺寸偏差不得超过螺纹外径尺寸。螺纹直径W6>6〜10>10〜14>14〜24螺纹长度+2+3+4+5尺寸偏差0000螺纹直径>24〜30>30〜36>36螺纹长度+6+7+8尺寸偏差0006.4加工的螺纹表面，不允许有黑皮、压扁、乱丝扣、毛刺等缺陷。对

6、不大的局部螺纹破裂，若其深度不超过螺纹工作高度的一半，连续不超过一圈的，可允许使用。7.键槽加工7.1键槽的轴线对轴（孔）中心线的对称度，按GB1184-1996附录一所规定的9级制造和检验。7.2键槽侧而的表而粗糙度为Ra3.2,底而表而粗糙度为Ral2.5。8.其它&1钻孔的直径公差按GB1804-2000的H14进行制造和检验，钻孔表面粗糙度不低于Ral2.5o8.2当图样上未注规定时，轴中心孔保留与否均可，孔表面粗糙度应不低于Ra6.3o8.3经过滚压加工的轴或孔的表面不得有脱皮现象，同一表面的滚压次数不得超过3次，滚压前的

7、表面粗糙度不低于Ra3.2口期提交部门审査版本号标记处数更改文件号签字口期批准文号审定天壕节能机屯有限公司企业标准OTH.900.001机械加工通用技术要求代替共4页第4页分发单位8.4销轴或螺栓上的开口销的边缘应去毛刺或作90°〜120°的倒角。8.5零件在存放或转移时，应防止表而损伤，腐蚀及变形。设计校对旧底图总号底图总号签字H期提交部门审查版本号标记处数更改文件号签字丨1期批准文号审定