复合砖在氧化铝回转窑上的应用

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1、经验交流:复合砖在氧化铝回转窑上的应用复合砖在氧化铝回转窑上的应用马俊茹周文成李少兵山东铝业公司氧化铝厂(邮编:255052)摘要回转窑砌筑复合砖窑衬,筒体温度降低70～100℃,减少热能损失,提高使用寿命,保护设备,改善劳动环境,提高经济效益。关键词复合砖回转窑节能降耗AppllicationofCompoundBrickonAluminiumOxideRotaryKilnMaJunruZhouWenchengLiShaobing(ShanDongAluminiumOxidePlantofAlu-Industry

2、Co.,255052)AbstractByusingcompoundbrickasliner,thebodytemperatureoftherotarykilnhaslow-eredinto70～100℃,heatlossisreduced,operatinglifeisincreased,workingenviromentisim-provedandeconomicbenefitsisraising.Keywordscompoundbrick,rotarykiln,energysaving,reducingcon

3、sumption我厂是氧化铝行业中回转窑最多的单位之一,则造成停产,重则窑体变形报废。为了解决这一问如何合理使用窑衬材质达到延长窑衬寿命,并降低题,70年代初,我们曾在熟料窑窑体外壳和内衬砖回转窑筒体表面散热损失,是当前赶超先进水平的之间加用过隔热耐火砖,耐火纤维等。但由于这些隔一项艰巨任务。仅以筒体表面散热为例,据1982年热耐火材料的强度过低,当点火起动时,窑壳不但不研究院对我厂熟料窑所做的热工测定表明,筒体表能与内衬砖相对同步运转,而且将隔热砖严重搓碎,面散热损失约占总热耗的17%。因此,在窑内使用致使内衬砖

4、大面积的脱落,不得不重修。后来改为自隔热窑衬,以降低筒体表面温度,减少筒体表面散热制的石棉保温砖,不论在降低筒体外表温度,还是整损失,是降低能耗,保证设备经济安全运转的一条重个窑体安全运转以及产品质量的提高等方面均取得要途径。了良好的效果。但由于石棉保温砖与重质工作层不对此,我厂于1997年9月,1998年9月,1998能很好地结合在一起,在运转过程中造成隔热层与##年12月分别在1铝氧窑分解带,2熟料窑烘干带,工作层脱落,使得内衬砖松动掉砖,虽然达到了一定#1熟料窑的分解带及烘干带试用了高铝复合砖和的节能目的,但

5、施工麻烦,双层砌筑施工工期长,所耐碱复合砖,实践证明隔热效果明显,使用周期长,以随着施工工期的缩短而终止。确实很有推广价值。2复合砖的选择1试用环境在选择窑内衬砖时,我们虽然以降低窑体外表我厂回转窑窑衬基本上以粘土砖为主,用粘土温度和节能为目的,但把使用安全及施工简便作为砖作窑衬,其自身比重大,导热率高,给窑体设备带首要条件考虑。因此,必须研制一种既要适应于回转来一些不利因素,致使齿箱中的润滑油冒烟着火,轻窑苛刻操作条件的耐火工作层,又要具有足够强度的保温隔热层,且能保证回转窑窑体与窑衬砖安全收稿日期:1999-0

6、6-20运转的回转窑窑衬用复合砖。修稿日期:1999-08-051995年,鲁中耐火材料厂接受了这一课题后,33《工业炉》第21卷第4期1999年11月经过几年的努力,现已研制成功了不烧高铝复合砖强、抗热震稳定性好、导热系数低等特点,其主要理和不烧耐碱复合砖。该砖具有高温强度高,抗浸蚀性化指标,如表1。表1复合砖的理化指标指标不烧高铝复合砖(HF-75)不烧耐碱复合砖(HF-30)项目工作层隔热层工作层隔热层标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值AL2O3含量,%>7575.23>4849.38<3028

7、.8>3039.82耐火度/℃>1770>1770>17501750>16901710>16901730体积密度/g·cm-3>2.72.76<1.81.72>2.12.1<1.81.71常温耐压强度/MPa>8084>2021>3032>20210.2MPa荷软(KD)/℃>1350>1370>131013201101400℃-0.37℃-0.5重烧线变化,%-0.273h13500.4℃-0.67-1.5热震稳定性(1100℃,水>2020>1011>2020>1515冷)/次导热系数/W·m-1·k-1<0.

8、750.58<0.750.57耐碱性好良好3试用过程4施工#氧化铝回转窑使用复合砖作为内衬尚属尝试,在2熟料窑烘干带砌筑耐碱复合砖13.7m,###为了确保安全性,1998年在3熟料窑冷却带及1在1熟料窑的分解带和烘干带砌筑高铝复合砖和铝氧窑分解带分别试用了2m和8m高铝复合砖;耐碱复合砖共35.7m。施工时除变径部位是环砌#1998年9月在2熟料窑烘干带试