连铸连轧技术

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1、薄板坯连铸连轧技术提纲连续铸钢薄板坯连铸连轧近终型浇铸连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。连续铸钢连续铸钢连续铸钢连续铸钢的优越性简化了工序，缩短了流程省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节省基建投资费用约40%，减少占地面积约30%，劳动力节省约70%。提高了金属收得率采用模铸工艺，从钢

2、水到钢坯，金属收得率为84%-88%，而连铸工艺则为95-96%，金属收得率提高10-14%。连续铸钢降低了能源消耗采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。生产过程机械化、自动化程度高设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。提高质量，扩大品种几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。连续铸钢连续浇铸最早由亨利·贝塞麦提出，并于1846年开始试验，但是直

3、到1937年才实现了铜合金的连铸，1950年制出钢液的连铸机。亨利·贝塞麦连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命，它不仅大大提高了生产率，减少了材料消耗，提高了能源效率，并且提高了材料的质量。此后还出现了连铸连轧O.C.C技术。连续铸钢连铸的发展史1、现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用）（1）1947年－1974年：技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心，生产外延扩大。（2）1974年－1989年：技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。（3）1989年－现在：技术特点：

4、连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。连续铸钢2、21世纪钢铁工业发展趋势（1） 产品更加纯洁化（2） 生产工艺更加高效低耗（3）生产过程对环境更加友好连续铸钢薄板坯连铸连轧薄板坯连铸连轧典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)—炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大幅度提高经济效益。薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，形成了各具特色的薄板坯连铸

5、连轧生产工艺，如：CSP、ISP、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等，其中推广应用最多的是CSP工艺，由西马克·德马格公司开发。1、CSP工艺技术(CompactStripProduction)CSP工艺也称紧凑式热带生产工艺。CSP生产工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式隧道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉(或没有)→事故剪→高压水除鳞机→小立辊轧机(或没有)→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。薄板坯连铸连轧1－回转台；2－钢包；3－中间罐

6、；4－连铸机；5－剪切机；6－加热炉；7－除鳞机；8－粗轧机；9－加热炉；10－事故剪；11－除鳞机；12－精轧机；13－层流冷却；14－卷取机；15－预留卷取机薄板坯连铸连轧2、ISP工艺技术(InlineStripProduction)ISP工艺也称在线热带钢生产工艺。ISP生产线的工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→大压下量初轧机→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→热卷箱→高压水除鳞机→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。薄板坯连铸连轧1－中间包；2－结晶器；3－液芯压下；4－

7、除鳞机；5－预轧机；6－剪切机；7－感应加热炉；8－热卷箱；9－事故剪；10－除鳞机；11－精轧机；12－层流冷却；13－卷取机薄板坯连铸连轧3、FTSR工艺技术(FlexibleThinSlabRolling)FTSR工艺(FlexibleThinSlabRolling)被称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。FTSR工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→剪切机→辊底式隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精轧机→输出辊道和带

8、钢冷却段→卷取机。薄板坯连铸连轧1－连铸机；2－旋转式一次除鳞；3－隧道式加热炉；4－二次除鳞；5－立辊轧机；6－粗轧机；7－保温辊道；8－三次除鳞；9－精轧机；10－输出辊道和层流冷却；11－卷取机薄板坯连铸连轧4、CONROLL工艺技术CONROLL工艺是奥钢联工程技术公司开发的用于生产不同钢种的连铸连轧生产工艺。CONROLL工艺流程为：常规连铸机→板坯热装(或直接)进步进梁式加热炉→带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→卷取机薄板坯连铸连轧1－钢包加热炉；2－电炉；3－AOD；4