低噪音微表处监理措施

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1、第四小节低噪音微表处监理措施1、原材料的控制（1）改性乳化沥青Db60低噪音微表处选用的改性沥青各项技术指标符合下表要求种类单位Db60乳化沥青筛上剩余量（1.18mm筛）%WO.1电荷阳离子正电（+）塞波特粘度20-50蒸发残留物%262蒸发残留物性质针入度(100G,25°C,5s)0.1mm40-90软化点°CM57延度（5°C）Cm220延度（15°C）Cm溶解度%297.5贮存稳定性ld/5d(%)%W1/52、矿料控制Db60低噪音微表处用矿料采用玄武岩矿料场生产的级配，各项指标满足下列要求。粗集料：压碎值不大于20%；洛杉矶磨耗损失

2、不大于28%；石料磨光值不小于42BPN；坚固性不大于12%；针片状含量不大于15%；细集料：坚固性不大于12%o矿料：砂当量不小于65%o3、矿料级配控制Db60微表处通过采用二次筛分工艺将合成级配的最大粒径控制在8.0mm,使集料更好的适应于1.0cm的摊铺厚度。4、低噪音微表处施工过程控制4.1一般要求Db处采用专用机械施工，其中，微表处摊铺机、拌和箱须为人型双轴强制搅拌式，铺槽须带有两排布料器，摊铺机必须具有精确计系统并可记录或显示矿料、乳化沥青等的用量。(2)dB60微表处施工的气候条件应满足①施工、养生期内的气温应高于10°C；②不得

3、在雨天施工.施工中遇雨或者施工后混合料尚未成型就遇雨时，应在雨后将无法正常成型的材料铲除。③严禁在过湿或积水的路面上进行dB60徽表处施工。④dB60微表处施工现场的交通控制应严格按照《公路养护安全作业规程》(JTGH30)的要求进行，保障养护作业安全。(2)对原路面的要求①原路面的裂缝应进行灌缝处理；①原路面局部破损(如坑槽、松散等)应彻底挖补；③原路而的拥包等隆起型病害应事先进行处理(3)施工准备①dB60微表处施工前，对原路面进行检查，确认原路面满足设计要求；②对材料进行施施工前的检查；3对施工机具进行施工前检查和标定：④采用用具有储料、计

4、量和掺配功能的配料设备完成配料(4)铺筑试验段铺筑试验段，调整各项技术参数、确定施工工艺，根据试验段的摊铺情况，在设计配合比的基础上做小范围调整，确定施工配合比。施工配合比的油石比不应超出设计油石比的范围；施工配合比的矿料级配不应超出规定的相应级配类型的各筛孔通过率上下限，且以矿料设讣级配为基准，施工配合比的矿料級配中各筛孔通过率不应超过规定的允许波动范围•施工配合比的油石比或者矿料级配的调整幅度超出上述规定时，须重新进行混合料设计。6)dB60微表处施工①dB60沥青玛蹄脂低噪徽表处应按下列程序施工。a・彻底清除原路面的泥土、杂物等；b.施画导

5、线，以保证摊铺车顺直行驶，有路石、车道线等作为参照物的，可不施画导线;b.推铺车摊铺稀浆混合料;c.手工修复局部施工缺陷;d.初初期养护e.开放交通。①根据施工路段的路幅宽度，调整擁铺槽宽度，应尽量臧少纵向接缝数量，在可能的情况下，宜使纵向接缝位于车道线附近，②将符合要求的各种材料装入铺车内④将装好料的攤铺车开至施工起点对准控制线，放下推铺槽，调整推铺槽使其周边与原路面贴紧①按生产配合比和现场矿料含水量情况，依次或同时按配比输岀矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。⑥拌好的混合料流入摊铺槽并分布于摊铺槽适量时，开动摊铺车匀速前进，需要时可打开摊

6、铺车下边的喷水管，喷水湿润路面。⑦推铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具进行人工找平.找平的重点是:个别超大粒径粗集料产生的纵向刮痕，横、纵向接缝等。⑧当推铺车内任何一种材料快用完吋，应立即关闭所有输送材料的控制开关，让搅拌器中的混合料搅拌完，并送入铺槽推铺完后，摊铺车停止前进，提起摊铺槽，将推铺车移出摊铺点，清洗摧铺槽。⑨初期养护：a.dB60微表处铺筑后，在开放交通前禁止一切车辆和行人通行b.dB60微表处擁铺后采用自然碾压或采用6t-10t轮胎压路机对已破乳并初步成型的混合料进行碾压。C.混合料能够满足开放交通的要求后应尽快开放交通。6.

7、5dB60表处施工质量控制(1)施工前材料与设备检查施工前材料的质量检査应以同一料源、同一批并运至半产现场的相同规格品种的集料、乳化沥青等为一“批”进行检查。矿料级配和砂当量指标不能满足设计要求的，须重新进行混合料设计。或者重新选择矿料。(2)施工过程的质量控制施工中对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方法如下：项目要求检验频率检验方法稠度适中1次/100m经验法油石比施工配合比±0.21次/口三控检验法矿料级配满足施工配合比的矿料级配1次/日摊铺过程中从矿料输送带末端接出集料进行筛分外观表面平整、均匀、无离析，无划痕全线连续目测

8、摊铺厚度•10%5个断面Zkm钢尺测量浸水lh不大于540g/m31次/7个工湿轮磨耗不大于800g/m2(磨耗层)作日