铝合金氩弧焊缺陷介绍

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1、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷夏丽春2011-12-21主要内容一、铝及铝合金的焊接特点二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施三、生产现场出现的其他典型问题1、铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除，阻碍母材的熔化和熔合。氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。2、铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢的两倍多。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化

2、金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源（氩弧焊就是其中之一），有时也可采用预热等工艺措施。一、铝及铝合金的焊接特点3、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。根据生产经验，现使用的焊丝SAlSi5（4043）有好的抗裂性。4、铝在固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿或下塌在底部形成焊瘤。5、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在

3、焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。6、合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。7、母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。一、铝及铝合金的焊接特点二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施铝及铝合金TIG焊的焊接质量与焊前准备情况、保护气纯度、焊接参数的正确性、电极材料的质量、操作技术的熟练程度等因素有关，再结合上面介绍的铝及铝合金焊接特点，其常见缺陷产生原因及防止措施如下：二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施焊缝出现气孔是否合格呢？二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施判断依据

4、：事业部制定的检验标准二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施事业部制造的油冷器，中冷器等的油室，水室都是密封结构，所以观察不到是否焊透情况，都是通过破坏性的方式来检测，所以做好的产品是否存在未焊透情况，完全依靠焊工的操作来控制，焊工的技能显得尤为重要。合格与否的依据：二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施弧坑裂纹任何裂纹都是不允许存在的二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施综合来讲，都是操作问题二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施关于咬边的情况，事业部产品焊接部位时长出现，特别是角焊缝。对于其检验标准，事业部也做了相关的规定：二、铝

5、及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施需金相分析发现，未曾听说事业部出现过二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施与未焊透一样，完全靠焊工的操作来控制二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施七、未熔合1、产生原因（1）焊接热输入太低；（2）电弧指向偏斜；（3）坡口侧壁有油污；（4）层间清渣不彻底。2、防止措施（1）正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流；（2）加强焊工的操作技能（3）注意层间修整，避免出现沟槽等而导致未熔合（4）正确处理焊接停留时间二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施事业部常出现上图红色框中的问题，将其划归为未熔合问题，上次西门子客户要求修补时即出现这种现象。初

6、步认为是由于清理不彻底造成的。二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施根据事业部制定的关于未熔合的标准，上面的焊缝可以认为是不合格的，因为未熔合出现在了表面。三、生产现场出现的其他典型问题上面介绍的几种缺陷对焊缝的质量影响很大，常常是被大家所关注，但是，在生产过程中，由于客户的不同，对焊缝的质量要求也会有差异，因此一些焊缝外观的问题时常被忽略。根据现场的观察，将发现的一些问题列举如下：1、焊缝表面的黑渣三、生产现场出现的其他典型问题2、焊缝不均匀、焊缝尺寸过大、表面形成焊瘤焊缝的大小急剧变化三、生产现场出现的其他典型问题3、操作违规端头结合处焊接产度太长三、生产现场出现的其

7、他典型问题对于焊缝的表面尺寸等，事业部都是有相关的工艺文件进行规定的，希望焊工们在生产过程中能够严格控制焊缝的表面质量和尺寸，以符合规定的要求。谢谢！