调速(低速)技术分析与低速永磁电机的应用案例

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1、0调速(低速)技术的分析与低速永磁电机的应用案例1一、目前低效井的现状二、调速（低速）技术的测试结果分析三、调速（低速）技术的特点分析四、低速永磁电机在抽油机上应用案例一、低效井的现状泵的充满系数小于0.4的井约占总井数的33%，这些井这种井的冲次，每分钟1~2次就可满足生产工艺的需要；因电机最低速度（8极电机同步转速750转/分）和皮带轮的最小包角限制，最小冲次仅仅可以调到4次/分钟；冲次数多，设备磨损必然加快，故障率也会增加，修井作业的频率增大，成本费用增高。3二.调速(低速)技术的测试结果分析2.1电磁调速电机的外形图4二.调速(低速)技术的测试结果分析2.2.

2、电磁调速电机实验室测试转速，r/min650500250200150转矩，N·m146.11190.91144.8782.4513.79效率，%75.4161.5331.5724.811.865二.调速(低速)技术的测试结果分析站名实施井数平均冲次次/分钟平均输入功率kW节电率%平均单井日节电量kW·h电磁调速电机调速（低速）技术增减20#62.757.565.661.90↓25.145.6032#21.7512.735.427.31↓57.4175.4433#71.717.303.963.34↓45.780.16平均152.078.124.833.29↓40.579

3、.042.3.电磁调速电机在油井正常生产状况下更换前后电耗对比测试6二.调速(低速)技术的测试结果分析2.4.不同冲次下电磁调速电机与调速（低速）技术的对比测试冲次参与测试井数平均输入功率kW节电率%电磁调速电机调速（低速）技术增减3.548.056.231.82↓22.613119.266.862.40↓25.922.5107.635.362.27↓29.752118.664.614.05↓46.771.5117.863.694.17↓53.051147.542.624.92↓65.250.549.251.198.06↓87.14总平均8.234.413.81↓46

4、.377二.调速(低速)技术的测试结果分析2.5.油井正常生产情况下不同厂家的变频器自身耗电测试序号控制柜型号状态测试数量平均有功功率（kW）平均无功功率（kvar）平均功率因数变频多耗电百分数(%)变频平均日多耗电(kW·h)1变频1工频45.3826.6150.1987.089.84变频45.7911.320.455差值0.41-15.300.2572变频2工频33.9187.6180.4575.225.184变频34.1345.8380.578差值0.216-1.780.1213变频3工频117.597.550.9191.767.68变频117.9118.

5、210.701差值0.3210.66-0.218平均0.3154.697.578二.调速(低速)技术的测试结果分析2.6.同类型的变频器在同一口油井上与电磁调速电机电耗对比测试电动机变频器有功功率（kW）无功功率（kvar）有功节电率（%）无功节电率（%）综合节电率（%）日节电量（kW·h）类别额定功率(kW)电磁调速30/10.116.8////三相异步22变频13.655.5863.8666.7964154.8变频23.816.0962.2863.7562.35150.96变频34.26.458.4261.958.58141.69电磁调速电动机在抽油机上使用变频器

6、磁阻电动机间歇抽油控制器机械减速轮直线电动机齿轮减速电机16极与24极永磁电机三、调速（低速）技术的特点分析103.1电磁调速电动机电磁调速电机由Y系列电动机、控制器和电磁滑差离合器等3部分组成。电磁滑差离合器主要是由电枢和爪形磁极与输出轴组成，电枢和爪形磁极之间没有任何机械连接。优点：调整旋钮可连续调整抽油机的冲次，调整抽油机的冲次既方便又容易。缺点：体积大，重量大，电磁调速系统要多耗一部分电能，输出转速越低自身损耗越大，整体效率也就越低。三、调速（低速）技术的特点分析113.2变频器输入为50Hz的三相交流电，输出0——50Hz的三相交流电。在抽油机上与异步电动机

7、配套应用，调整变频器输出频率，可以很方便的调整抽油机的冲次，且调整范围较宽。但由于受技术复杂、存有一定的谐波污染、对环境条件要求苛刻、井场电工维护困难等因素的限制，只有小规模的在抽油机井场使用。三、调速（低速）技术的特点分析123.3间歇抽油控制器抽油机间歇控制器是依照设定的起动和停止时间比来自动控制抽油机电机的运行和停止，实现抽油机间歇性的工作。起动和停止时间比可以根据油井的渗透情况任意设定，运行时间越短停止时间越长节电效果也越显著。由于抽油机每天有数次的自动启、停存在很大的安全隐患，所以在井场做过实验，应用很少。三、调速（低速）技术的特点分析13