[复习]机床数控技术及应用重点复习提纲

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1、第一章数控技术概论什么是机床数控技术（NumericalControlTechnoIogy,NC）?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。什么是数控机床（NumericalControlMachineTools）?答：数控机床是采用了数控技术的机床。数控机床是将加工过程所需的各种操作和步骤以及工件的形状尺寸用数字化代码表示，通过控制介质对输入的信息进行计算与处理，并发出控制指令來实现对零件的口动加工。机床本体：-主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）-支承件（立柱、床身等）-特姝装

2、置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）-辅助装置（如排屑装置等）什么是数控系统（NumericalControlSystem）?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。什么是计算机数控系统（ComputerNumericalControl,CNC）?答：是以计算机为核心的数控系统。数控技术组成：计算机数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。数控机床的特点：1适应性、灵活性好；2精度高、质量稳定；3生产效率高；4劳动强度低、劳动条

3、件好；5有利于现代化生产与管理；6使用、维护技术要求高。数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。数控机床组成；控制介质，数控装置，伺服系统，机床木体数据机床加工零件操作过程；1编制数控加工程序2控制介质的制备3加工信息的输入与处理4加工过程的在线检测数控系统的工作过程；1输入信息2译码3数据处理4插补5伺服控制6管理与诊断数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环（角位移检

4、测装置）闭环（线位移检测装置）按功能水平经济型10um普及型lum高档型O.lum按工艺方法金屈切削数控机床金屈成形数控机床特种加工数控机床开环控制系统特点；1控制对象的移动量与数控装置所发出的进给脉冲术成正比2控制精度完全依赖于电机及传动部件的制造精度与质量，一般采用步进电机3无反馈矫正环节，控制精度低4结构简单，调试方便，造价低半闭环控制系统特点，1存在测量原理误差2控制精度较高3控制精度受测量元件和部分传动件精度共同影响，一般采用伺服电机4机床调试简单，造价便宜闭环控制系统特点1采用直接测量方式，直接控制工作台位移

5、量2控制精度高3精度取决于测量原件4机构复杂，调试不方便，造价高，用于精度要求很高的精密机床第二章数控加工程序编制基础数控程编概念：从分析零件图纸开始，经过工艺分析、数学处理到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控程编。坐标数：采用数字控制的运动方向的个数联动数：数控系统能同时控制的坐标数（2坐标联动加工一一6坐标联动加工）机床坐标系：是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床小的坐标、机床运动部件的位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区机床原点：是机床坐标系的零点，是机床上固定的点，一般不

6、允许用户改变。数控车一般在卡盘前后端面的中心，数控铳各厂家不一样，有的工作台中心，有的行程终点等。机床参考点：是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点,一般设在机床各轴正向极限的位置。采用增量式测量系统的数控机床开机后，都必须做冋零操作，使刀具或工作台冋到参考点,将会显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值。工件坐标系与工件原点n屮编稈人帯确宗片I干编稈・2）工件坐标系血原丄称为工件'原点或工件零点，可用程序指令来设置和改变；3）根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多次设定或改变工件原点。字地址

7、程序段的一般格式为:何谓工艺指令？数控加工过程中的各种动作都是事先由程编人员在程序中用指令的方式予以规定的，主要包括准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴转速功能S代码、刀具功能T代码等。准备功能G代码和辅助功能M代码统称为工艺指令，是程序段的主要组成部分。准备功能G代码在插补运算Z前需要规定，为插补运算作好准备的工艺指令。女口：G17、G01、G02、G81模态代码：一经在一个程序段中指定，其功能直保持到被取消或被同组其它G代码所代替。非模态代码：仅在所出现的程序段内有效。数控编程中的常用指令G00点定位

8、G01直线插补G2顺时针弧插补G03逆时针圆弧插补G40刀具补偿G41刀具补偿左G42右补偿M00程序暂停M01选择暂停M02程序结束M98子程序调用M99子程序调用结束绝对坐标与增量坐标编程指令G90、G91快速点定位指令G00直线插补指令G01圆弧插补指令G02/G03刀具半径补偿建立与取消指令G41/G42.G