PCBA技术质量协议

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1、PCBA技术质量协议2012(修订)60技术质量协议书;甲方:;乙方:;双方为保证产品质量,明确供需双方的责任,本着平等;第一条:[目的];1.本协议书为保证技术、质量和环保等问题的责任及;2.甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求;第二条:[规格];双方在产品引进前,充分协商了如下事项:;1.技术支持;1.1甲方与乙方合作期间,甲方负责在订单规定的时;1.2甲方提出工艺变更时,乙方必须严格技术质量协议书甲方:乙方:双方为保证产品质量,明确供需双方的责任,本着平等合作、共同发展的原则签订如下技术质量协议书。

2、第一条:[目的]1.本协议书为保证技术、质量和环保等问题的责任及解决方式。2.甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求,因违背协议而出现批次性质量问题或质量事故,违约方应负全部责任,并按本协议的规定做出损失赔偿。第二条:[规格]双方在产品引进前,充分协商了如下事项:1.技术支持1.1甲方与乙方合作期间,甲方负责在订单规定的时间内向乙方提供生产BOM、工程更改和相应的PCB版图和Gerber文件,乙方自行完成PCBA加工的生产技术准备工作。1.2甲方提出工艺变更时,乙方必须严格执行工艺变更。甲方负责对已经入甲方

3、仓库的产品进行更改,乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。在此过程中,甲方要求乙方更改产生的重工费用,经甲方确认后重工费用由甲方承担。1.3甲方有权派人到乙方现场对乙方生产过程进行工艺、质量等方面的评估与监控,并要求乙方对具体操作不符合项进行限期和有效的整改。1.4乙方生产中必须使用FCT、AOI或ICT等测试,乙方有权根据生产情况对甲方提供的原材料、技术资料、工装工具、辅料等提出合理要求,甲方应在下批次生产前予以解决。1.5甲方与乙方解除合同时,乙方必须将甲方提供的所有生产资料(包括生产BOM、工程更改、相应的

4、SMT生产程序、料站明细、工装工具、仪器仪表、测试治具等)全部完好退还甲方。由此产生的损失由乙方承担。1.6甲方与乙方保持沟通和相互学习,包括生产技术、管理经验。1.7乙方必须使用甲方指定型号和成分的焊锡条/助焊剂,指定品牌和型号规格的焊膏/贴片胶。1.8乙方退库的物料必须原包装退甲方采购中心,对确认由乙方原因导致的不合格物料由乙方负责赔偿。1.9乙方必须安排维修人员跟线进行维修,要求维修的印制板必须在24小时内完成,出口机以实际出货需求为时间限制,如有特殊情况双方协商解决。1.10若因甲方已经认定的批次物料质量

5、问题导致的维修不良,乙方提供不良物料由甲方相关部门确认后一对一免费更换。对于日常出现的离散物料质量问题:外观不良(包括可焊性不良)且影响使用的物料,双方确认界定为乙方责任的由乙方承担,界定为甲方物料来料不良的由甲方承担。因乙方原因造成的加工完成品无法修复报废的,由乙方承担相应的完成品损失。1.12甲方已经完成CQC认证的组件类产品如在乙方加工,需要乙方自行将CQC产品生产厂信息变更情况到认证机构申报备案,取得生产厂信息变更认证后才可以在乙方加工厂生产甲方的CQC认证产品。认证所需费用由乙方承担。2.质量标准2.1

6、PCBA组装工艺标准必须符合IPC-A-610D(II级-专用服务类电子产品)和甲方提供的相应工艺要求中的相关标准要求。第三条:[检验]1.乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度,超期物料严禁使用(按照实际物料生产日期计算,复检物料按照复检日期计算)。2.乙方应根据形成文件的规格进行出厂检验,检验方式必须确保提供给甲方合格的产品。3.乙方在向甲方入检PCBA组件产品的同时,应附带PCBA组件出厂检验报告。4.抽样方案PCBA组件进厂按批次进行抽样检验,抽样标准依据GB/T2828.1,检查水平为一般检验水平

7、Ⅱ:A类(重缺陷)不合格品AQL=1.0B类(轻缺陷)不合格品AQL=2.5C类(微缺陷)不合格品AQL=6.5经双方确认为乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方对该批次进行返工并整改,由甲方再次复检合格后方能入厂。且批量不合格须由乙方提出书面的8D整改报告。第四条:[过程控制]乙方必须通过甲方的工厂审核及产品认定。甲方对乙方进行资格审查及乙方整改对策的确认,乙方应积极予以配合。甲方稽核结果低于80分(满分100分),考核2000元,并暂停供货进行整改;对于稽核中的不合格项甲方以书面或电子文档形式反馈乙方,乙方需在

8、一周内改善完毕并以书面(签字盖公司章)和电子文档形式回复甲方。甲方根据情况确定是否恢复供货。1.工厂审核甲方相关部门将组织人员对乙方工厂进行完整审核,审核重点包括质量管理体系、ROHS管理体系、质量保证能力、技术研发能力、供货保证能力等方面的确认。审核包括初次工厂审核及后期的不定期工厂监督检查,以确保乙方能够持续满足甲方就产品质量的全部要求。若因乙方原因出现严重质量事故,

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