质量管理理论与实践的发展回顾

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1、第二章质量管理理论与实践的发展回顾CharIIHistoryandDevelopmentofQuality机电学院杨静萍2012-2013(1)内容提要质量检验阶段：20世纪前统计质量管理阶段：20世纪30年代全面质量管理阶段：20世纪60年代后全面质量管理阶段：20世纪80年代我国质量管理的发展质量检验阶段操作者的质量管理工长的质量管理检验员的质量管理弗雷德里克·温斯洛·泰勒特点：专业分工，杜绝不合格品流入下道工序或出厂事后把关，无法挽回损失全数检验，耗费资源，破坏性检验行不通统计质量管理阶段将数理统计方法与

2、质量管理相结合控制图法抽样检验理论戴明十四法沃特·阿曼德·休哈特特点：事先预防控制与事后检验相结合重视定量分析，强调用数字说话过分强调数学统计方法，难以调动广大员工积极性统计质量控制之父—休哈特的质量理念“质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段。”在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。第一个分量是过程内部引起的稳定分量（即偶然波动），第二个分量是可查明原因的间断波动（异常波动）。那些可查明原因的异常波动可用有效方法加以发现，并可被剔去。但偶然波动是不会消失的，除非改变基本过程。基于

3、3σ限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开。最早提出PDCA（策划—实施—检查—处理）循环。全面质量管理阶段戴明特点：全员、全过程、全企业的质量管理老七种工具、新七种工具准时制、看板生产、质量改进、QFD、田口方法费根堡姆朱兰石川馨田口玄一克劳士比哈林顿戴明的质量管理思想第一阶段─对美国初期SQC推行的贡献（二战前后）第二阶段─对日本的质量管理贡献（1950）第三阶段─对美国及全世界推行TQM的贡献（1980）IfJapanCan,WhyCan'tWe?戴明十四法：领导职责的十四条第一条要有一个改善产品和服务

4、的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。第二条要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。第三条要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。第四条要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。第五条要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。戴明十四法第六条要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告

5、诉他们为什么要这样干。第七条要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。第八条要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。第九条要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。第十条要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。第十一条要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。第十二条要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都

6、能感到他们的技艺和本领受到尊重。第十三条要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。第十四条要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。PDCA循环PDCA循环是由戴明在20世纪60年代初创立，故也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完成各项工作必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进。P表示计划(Plan)D表示执行(Do)C表示检查(Check)A表示处理(Action)②③④P制定计定①D执行C检查执行结果A处

7、理APDCAPDC维持维持改善改善全面质量控制之父—费根堡姆质量并非意味着最佳，而是客户使用和售价的最佳。他主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。这一观点要求在产品形成的早期就建立质量，而不是在既成事实后再做质量的检验和控制。他强调管理的观点并认为人际关系是质量控制活动的基本问题。一些特殊的方法如统计和预防维护，只能被视为全面质量控制程序的一部分。他强调当今全面的质量计划在组织和企业中是最有力的工具。要让质量计划发挥作用，组织管理者必须承担责任，这些责任包括让

8、领导者作出承诺并为组织发展作出应有的贡献。质量之父—朱兰质量是一种合用性，即产品在使用期间能满足使用者的要求。大Q（管理层面）：80%多；小q（技术层面）产品质量的形成：质量螺旋朱兰三步曲质量策划质量控制质量改进②开发研究①市场研究●③设计、制定产品规格、工艺④采购⑤仪器及设备装置●●●●⑦工序控制⑥生产⑨测试⑧检验●●●●●⑾服务市场研究○●⑩销售日本质量专家—田口玄一在产品设计阶段