超滤、反渗透化学清洗

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1、超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。1.2污垢类型的确定在清洗之前

2、确定膜表面污垢的类型是非常重要的。进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序

3、。如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。该方法通常在冲洗之后采用。定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO系统。表2.1清洗注意事项化学清洗如表2.1所列清洗药剂配置用水软化水或者产品水，无重金属、余氯或者其它氧化剂清洗

4、药剂量每支膜元件：40—80升（取决于污垢程度）清洗操作压力较低的压力（0.1—0.3MPa），通常不超过0.4MPa清洗流速每支压力容器：６—９m3/hr清洗液温度尽可能高，但是最高温度为45。C，通常选择为30—35。C清洗类型每支压力容器分别交替进行再循环和浸泡循环周期建议每0.5—１小时（重复２—３次）浸泡时间２—２４小时（取决于污垢的程度）清洗方法最好进行分段清洗清洗时间最少１—２小时，取决于污染程序与应用的清洗方法表2.2陶氏反渗透膜化学清洗剂的选择污染物首选化学清洗剂备选化学清洗液清洗条件无机盐垢（如钙垢）0.2%HC

5、L溶液(1)2%柠檬酸(2)1%Na2S2O4PH:1-2温度<38。C金属氧化物（如铁、铝）1%Na2S2O4溶液(1)0.5%磷酸(2)2%柠檬酸温度<35。C不溶于酸的垢（CaF2、BaSO4、SrSO4、CaSO4）0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液1%六聚偏磷酸钠盐PH:11-12温度<30。C无机胶体（如淤泥）0.1%NaOH溶液+0.025%Na-SDSPH:11-12温度<30。C硅垢0.1%NaOH溶液+0.025%Na-SDS(十二烷基磺酸钠)0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液(乙二胺四乙酸四

6、钠)PH:11-12温度<30。C微生物1%Na4-EDTA+1%STPP（三聚磷酸钠）0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液PH:11-12温度<30。C有机物1%Na4-EDTA+1%STPP（三聚磷酸钠）0.2%HCL溶液通常作为碱洗后的第二步清洗PH:11-12温度<30。C2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。2.3.2清洗溶液的配制(1)用RO产品水充满清洗水箱。(2)向清洗水箱中添加酸，对溶液进行连续的搅动（可用清洗水泵将药液进行循环），

7、使酸和水充分溶解。(3)使用NaOH将溶液的PH调整到指定的数值(１—２)2.3.3清洗溶液的循环将清洗溶液进行低压循环，压力大约0.1MPa。要排放最初10—１５%清洗溶液，因为这部分溶液具有较高浓度的污染物，不应重复使用。在允许范围之内，水温越高越好，有助于获得更好的清洗效果。2.3.4浸泡2—24小时，取决于结垢的程度2.3.4残留液的清洗排放所有清洗溶液，将清洗水箱完全排空，使用预处理产水或者RO产水，从压力容器和管道中彻底清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液（PH达到产水的标准）。2.4碱清洗程序2.4.1膜元件的冲洗在采用碱溶

8、液进行清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。2.4.2清洗溶液的配制(1)用RO产品水充满清洗水箱。(2)溶解NaOH、Na4EDTA向清洗水箱中添加NaOH、Na4EDTA，对溶液进行连续的搅动（可用清洗水