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1、影响企业对上匕验证检验合格率的主要原因张占民（河北金牛能源股份有限公司水泥厂（054103））摘要：《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》等三个行业规章的发布，更进一步说明金业对比验证检验工作的重要性，但不容忽视的是很多企业对比验证检验合格率（以下简称对比合格率）普遍偏低，有的企业对比合格率其至不足20%〜30%o结合实际情况，对影响企业对比验证检验合格率的主要因素进行了逐项分析，并提出了相应对策，相信企业通过全方位优化，定能提高对比验证检验合格率。关键词：试验条件对比验证检验合格率平行试验复演性重复性试验0引言从全国水泥产品生产许可证换（
2、发）证审查过程中了解到，新标准GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》实施一年多来，很多企业与国家、省级质检机构的物检对比合格率普遍偏低，有的企业对比合格率甚至不足20%〜30%,对此，企业也很茫然。笔者就河北金牛能源股份有限公司水泥厂实施新标准（ISO法）以来，与质检机构对比情况及所遇到的问题、现象，以及得到的启示和大家一起进行探讨，以期对企业进一步提高对比验证检验合格率有所帮助。1试验条件诸因素的影响1・1ISO标准砂的影响由我厂2001年6月〜2002年5月份共12个月的统计结果看，2001年7月份逐包称量最多达
3、1480g,最少仅1225go相差达225g,按标准（1350g±5g）计算，标准砂合格率仅65.5%。而该月与省级质检站的对比合格率仅为63.5%o2001年10月份标准砂合格率为78.5%,该月与省级质检站的对比合格率仅为72%,其他月份标准砂合格率均在97%以上，与省级质检站的对比合格率也均在85%以上。可见，标准砂的重量差异是影响检测结果的重要因素之一。建议企业建立严格的标准砂管理和使用制度，在使用过程中最好逐包称量，谨防假冒标准砂影响其检测结果，另外，建议企业在使用时将其分成几个重量区间（最好三个区间），用重量在标准范圉内的标准砂（
4、1350g±5g）控制出厂水泥，用超差（超上限）的标准砂（1350g+5g）控制熟料，用超差（超下限）的标准砂（1350g-5g）控制出磨水泥。其它超公差过大的单包标准砂应删除。1.2加水器、加水量的影响目前，很多厂家使用的是容量为225ml±lml的自动加水器，但大都忽视了它的精确性，据实测，225ml±lml的自动加水器并不
5、•分准确，有的最多达228ml,最小的仅222mlo由试验可知，加水量的大小对ISO强度的影响很大。当加水量大于标准加水量0.5〜1.5ml时，3d强度一般降低0.5〜2MPa,28d强度降低1〜3MPa；当加水量少
6、于标准加水量0.5-1.5ml时，3d强度一般增加0.5-2.5MPa,28d强度增加1〜4.5MPa。由此可见，加水器的准确性对加水量，对检测结果的影响是很大的，提醒大家在使用自动加水器时一定要和分析用滴定管、容量瓶一样进行严格的标定。1.3胶砂搅拌机的影响按照GB/T17671-1999的规定，把水放入锅里后，再加入水泥，把锅放在周定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段
7、时间误差应在±Is以内。我们归纳为低速30s-加砂30s-高速30s->（停）90s->高速60s（共计240s）o从标准中可以看出，在搅拌过程中对各阶段的时间要求十分严格，仅为±ls。但在实际操作中，搅拌机岀现异常时有发生：在第一个30s完成以后，搅拌机突然停机，大约有5~8s的间隔，然后又自行运转，况且不是进入第二个30s,而是又从低速开始，形成低速30s〜低速30s〜加砂30sf高速30sf（停）90s-高速60s（共计270s）的异常运转，即多运转30s,导致强度增高,不少厂家也遇到过其它不规则异常运转。可见，胶砂搅拌机的异常运转也是
8、影响检测结果的重要因素之一。1.4胶砂试模的影响胶砂试模影响结果最克接的原因是其试模模腔的基本尺寸和试模的净重，标准规定试模模腔的基本尺寸为：长A160mm±O.8mm；宽B40mm；深C40.l±0.1mmo试模净重6-6.5kg,但不同厂甚至同一厂家生产的试模，超公差现象也很严重。据初步统计，模腔尺寸增大会使检测结果偏高，而试模净重减少会使检测结果降低，而且降低幅度在1〜5MPa之多。我厂就曾遇到过这种情况：客户单位化验室的抗压强度比该厂化验室的抗压强度偏低1〜5MPa不等，经逐项排查发现试模净重最多的差1.2kg,更换试模后，两化验室对
9、比结果均在允许范围之内。建议各使用单位在使用胶砂试模前要按照JC/T726标准严格验收，同时要根据本单位的工作负荷定期校验。1.5振实台的影响目前，振实台的半产厂家
