高炉实际操作问答

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1、高炉实际操作问答《冶金之家》网站首席炼铁专家车奎生答疑汇总（在原答案基础上，略有修改。）一、关于高炉喷煤比确定以及如何提高喷煤比问题：问题：如果不富氧，风温1210℃，煤比上限能达到多少？怎么确定？如果富氧率2.5%，风温1210℃，煤比由165kg/t.Fe提高至185kg/t.Fe需要具备什么条件？请车奎生老师回答，谢谢。回答：高炉喷煤比的高低不仅仅是只受到风温和富氧率高低的影响，主要影响因素如下：1、影响喷煤比高低的因素：喷煤比要达到200kg/t以上，并且确保炉况稳定顺行、燃料比降低或者不升高（燃料比500kg/t），必须具

2、备如下条件：⑴焦炭质量特别是热强度指标必须保证：对于大高炉来说，要求焦炭质量为：冷强度指标M40≥84%、M10≤8%。热强度指标CRI≤25%、CSR≥66%。化学成分C≥85%、灰分≤12%、S≤0.60%、挥发分≤1.50%。中小高炉，可以略微降低对焦炭质量的要求。⑵入炉品位高，渣量低。渣量要求≤300kg/t，综合入炉品位每升高1%，焦比降1.5%，产量增2.5%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15～20公斤。⑶风温≥1200℃。风温是高炉下部热收入的重要来源，约占整个高炉冶炼热量来源的20%。高风温既是提高炉缸温度和炉

3、缸热储备的主要手段之一，也是喷吹煤粉需要热补偿的主要来源之一，风温水平每升高100℃，可提高风口前理论燃烧温度约80℃。⑷富氧率≥3.50%。⑸炼铁厂和高炉车间整体管理和操作管理水平高。2、中等原燃料条件和中等操作管理水平（全国炼铁高炉约占80%）下，喷煤比与风温和富氧率之间的关系：⑴风温1050～1150℃不富氧，煤比可达到120～135kg/t；风温1150～1250不富氧，煤比可达到135～145kg/t。⑵风温1050～1150℃，富氧率每升高1%，约可提高煤比20kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最好不要超过150k

4、g/t；风温1150～1250，富氧率每升高1%，约可提高煤比25kg/t，但是富氧率2.5%以下，喷煤比最高不要超过165kg/t；否则会导致燃料比或者综合焦比升高，炉况顺行也会受到影响。⑶风温水平在1050℃～1150℃水平，喷煤比不超过130kg/t；风温水平在950℃～1050℃水平，喷煤比不超过100kg/t；风温水平在900～1000℃水平，喷煤比不超过80kg/t；风温水平低于900℃，原则上不喷煤，即使勉强喷吹，其喷煤比和燃烧率置换比也都会很低，而且必须保持很高的生铁含硅，否则极易导致炉凉。3、风温1210℃，煤比由

5、165kg/t提高至185kg/t需要具备什么条件？由于不太清楚你们的原燃料条件，问题不好肯定地回答，只能大致回答如下：⑴为了保持炉况长期稳定顺行和燃料比不升高，建议你们煤比不要轻易由165kg/t提高至185kg/t。⑵如果非要提高煤比到185kg/t，需要具备什么条件？①富氧率提高到3%（FO2=（小时富氧量÷60）×0.785×100%/实际风量，估计你们富氧率计算偏高，实际上达不到2.5%）②综合入炉品位提高1～1.5%。2011.10.29二、高炉炉底中心温度持续升高如何处理：问题：我们厂420m3高炉，短短几天，炉底中心

6、温度由420度升高到450度，采取加钒钛矿措施效果不明显，被迫加大了钒钛矿的加入数量。请问车奎生教授，还有其他措施，能减低炉底温度吗？回答：文木朋友，你好。首先更正一下，本人只是一个普通的炼铁高工，教授可不敢当。1、首先要认真分析一下，导致炉底中心温度在短短几天之内从420度升高到450度，到底是什么原因造成的,才能对症下药，制定具体方案。（另外要排除炉底中心温度检测热电偶会不会出现问题）2、要结合你们高炉使用寿命、连续生产时间和冶炼强度高低，以及炉底冷却方式是风冷还是综合水冷，来确定目前的炉底中心温度是否正常。⑴一般来讲，420m

7、3的小高炉，其炉底碳砖质量和炉缸陶瓷杯质量都很差，而且日常生产中大多都是高压差、高冶强、高富氧、高煤比操作；原燃料条件大都很不理想、很不稳定，导致热制度和造渣制度在非正常范围异常波动；这种情况长期以往，对炉缸砖衬、陶瓷杯和炉底大碳砖侵蚀都很严重。⑵如果你们高炉已经生产了3~5年，而且又不打算继续生产若干年（估计政策也不允许了），目前炉底中心温度450度只要能够稳定住，也不是什么值得恐慌的事情，据我所知，很多生产年限比较长的380~630m3的无钟中小高炉炉底中心温度450度左右，甚至于达到550度，照样还在高冶强正常生产，只不过需要

8、采取一些必要的护炉措施来保证安全生产。3、综合水冷炉底中小高炉炉底中心温度适用范围：生产年限炉底中心温度正常范围警戒范围最高警戒线事故警戒线1～2年≤250～300℃350℃400℃450℃3～5年≤300～350℃400℃450℃5