气动蝶阀维护检修规程 171-177

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1、气动蝶阀维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了气动蝶阀的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于化工装置中在线使用的双偏心、三偏心、四偏心蝶阀，其他型号的的蝶阀亦应参照使用。1.2基本工作原理该蝶阀气动执行机构基于力矩平衡原理工作。1.3构成及功能该蝶阀主要由气动活塞执行机构（其中包括气缸、活塞推杆、导向套、支架等）和蝶阀（其中包括阀体、阀板、轴等）两大部分组成，中间由曲轴连杆连接。气动活塞执行机构依据力矩平衡原理实现输入信号转换成一定比例的推杆位移。执行器推杆位移

2、通过曲柄连杆转换为阀板的转角变化，改变了蝶阀的流通截面积，实现对工艺介质流量的调节。1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±2.5%回程误差：2%气密性：500kPa气压下，5分钟压力降不超过5kPa。1.4.2规格公称通径：50~1000mm公称压力：500kPa177信号压力：20~100kPa流量特性：近似等百分比转角：0~90°介质温度：20~200°C气源压力：500kPa1.5对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：a熟悉本规程及相应的产品说明书等有关资料；b了解工艺流程及该蝶阀在

3、其中的作用；c掌握数学基础、气动调节仪表原理及化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；d掌握该蝶阀维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e掌握常用测试仪表和有关的标准仪器的使用方法。2完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即：a铭牌应清晰无误；b零部件应完好、齐全并规格化；c紧固件不得松动；d可调件应处于可调位置；e可动件应灵华；f密封件应无泄漏；2.2运行正常，符合使用要求，即：a运行时蝶阀应达到规定的性能指标；177b调节质量应满足工艺要求。2.3设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：a整机应清洁、无

4、锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b刻度标线应清晰，字体应规整；c蝶阀管路、线路敷设应整齐；d环境清洁，无跑、冒、滴、漏；2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；.b运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；c蝶阀整机更换记录应齐全、准确；3维护3.1日常维护3.1.1巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a向当班工艺人员了解蝶阀运行情况；b常看阀门气源供气压力是否正常及气源净化情况；c观察蝶阀在制定控制信号下开度有无变化；d各部分连接接

5、头腐蚀及密封情况；e检查阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；f检查运行的阀门是否有杂音、振动；g观察翻板转动是否灵活；h发现问题及时处理，并做好巡回检查记录；1773.1.2定期维护定期维护内容包括：a每班进行一次蝶阀外部清洁工作；b每月给运动零件及注油器加油；c每三个月检查一次密封环及各部分连接接头密封及腐蚀情况；d每六个月对蝶阀供气系统过滤器减压阀排污一次；3.2定期校准3.2.1校准周期校准周期为12个月。3.2.2校准仪器标准压力表：0.4级气动定值器：输出20~100kPa3.2.3校准接线3.2.4基本误差

6、校准校准应不少于5个等分点。调准定值器输出为20kPa，调准定值器的零位弹簧，使指针指示为0%刻度。调准定值器输出为100kPa，使指针指示为100%刻度。调整蝶阀连接杆，使蝶阀转角与刻度指示一直。分别输入各校准点所对应的压力信号，基本误差应符合第1.4.1条的性能指标要求。3.2.5回程误差校准回程误差校准与基本误差校准同步进行。即同一标尺刻度下向正、反向输入信号的实测值之差的绝对值为蝶阀的回程误差，该误差不能超过性能指标。177表1现象原因处理方法输入信号阀不动作信号管脱落或漏气活塞环破裂更换新件转轴弯曲更

7、换新件没有气源供上气源阀动作但不稳定供气压力不足调整气源压力输入信号不稳定检查信号定位器出故障检修定位器蝶阀震荡阀板与轴的定位销松动或断裂修复完好定位器输出振荡检修定位器蝶阀迟钝动作气缸及活塞结垢清洗气缸、活塞转轴填料太紧调整填料压紧程度蝶阀达不到全闭位置执行机构输出力不够检查执行机构阀板处有异物解体检查清除异物蝶阀执行机构泄漏量大气缸密封环损坏更换适当“O”形环转轴销子断裂修复蝶阀两端面与管路两法兰面连接处泄漏换垫片或紧固螺钉3.2.6气密性校准将500kPa的气压输入气缸的每一气室中，切断气源，5分钟内每一

8、气室内压力降低值不应超过5kPa。3.2.7校准质量标准校准后的蝶阀应达到第1.4.1条规定的性能指标。3.3故障及处理常见故障处理方法见表1.1774检修4.1检修周期该蝶阀每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。4.2检修内容4.2.1清楚蝶阀外表灰尘、油污、锈蚀，按规定颜色涂漆防腐。4.2.2解体检修的蝶阀、密封环，填料及垫片一律更换新件。4.2.3阀座碰伤、蝶板划伤