2019qc年终工作总结范本

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1、qc年终工作总结范本　　20XX年，本人在质控部担任QC，质控部在较20XX年减少2名QE，一个SQE，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。　　1、标准统一方面：　　质控部在过去半年中每周一三五17：00~17：30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。　　2、增设IPQC职能组：　　增设IPQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人员的专业知识以及能力质素尚

2、不能达到要求，发挥作用有限。这也是20XX年努力的一个方向。　　3、客户投诉：　　客户投诉13次，20XX年为19次，无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。　　4、客户一次验货合格率：　　客户验货合格率为97、11%，较去年降低了0、44%。降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为97、55%，所以在去年管理评审时提升目标到98%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标

3、，全力达成。　　另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。　　5、QA一次验货合格率：　　QA一次验货合格率为95、3%，较去年的92、17%有很大的提高，提升约3、13%。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。　　6、过程合格率：　　过程综合合格率为94、2%，较去年的93、6%提升了0、6%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们

4、增设IPQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。　　7、来料检验合格率：　　来料检验合格率为97、11%，较去年的97、31%下降了0、2%。下降的主要原因是引进了LEEDS灯罩以及新客户PINEWOOD的奥达塑胶、镜片和摄像头。　　三、存在的问题　　内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅，相信这一切在20XX年将会有不错的改观。　　外因：第一，公司产品种类

5、繁多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商多而杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。　　四、20XX年部门努力的方向计划纲要　　针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。　　1、QA架构调整：　　为了更好的发挥品质监督与保证工作，QA内部将原IQC，Q

6、E，QA以及IPQC四部分重新组合为三部分，分别为IQC，IPQC，QA。吕广付擅长QC管理，吕广付不再担任QE主任，而仅负责IPQC业务。QE和QA的保证工作直接向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料，制程和出货控制三部分，以及贯穿整个链条的QA保证工作。　　2、贯彻品质理念，提升品质意识：　　贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。　　3、提升品质专业技能能力：　　培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各

7、种管理及事物处理技巧。　　4、主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：　　过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是94、2%，本年度计划达成95%。　　5、提升来料质量水平：　　由于过去的一年，我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理，来料问题处理参与的较少，在接下来的一个年度里，我将与问题较多，供货较大的供应商进行系列的沟通，以稳定来料水平及提升供应商管理能力。　　6、提升领导力和团队协作能力：　　通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况

8、下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。　　7、计划增设QE一名：　　由于公司的产品种类不断增加，