皮带机检修记录表 2

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1、皮带机检查记录表项目内容检修内容是否正常检查人检查日期日检机械制动装置、护栏、过桥、托辊、直滚、三连滚、皮带机架的完整和可靠电气防滑、堆煤、跑偏、急停、撕裂、断带、温度烟雾保护周检机械驱动轮、导向轮部分的检查和处理，各减速机的检查等各部分的检查。机尾转载处的检查，机头的检查、张紧装置和分绳装置检查。电气主电机检查，检修主变压器的接线，电控、动力系统的检查。月机械各部分绳轮、过渡轮、导向轮、驱动轮、胶带轮、张紧车（绳）、滚筒的检查和注油。检电气紧固接头螺栓、真空开关、换向器停电检修，限位保护、急停保护及机头、机尾各报警系统的检查。远控开关接线盒；信号灯等设备

2、的检修，机头、机尾信号保护的检查。季检机械主减速机检修电气主电机、绝缘测定，主电机换碳刷。年检机械驱动轮及导向轮部分的绳衬更换、坚固螺栓、主减速机检查，更换润滑油，检查稀油站油箱，油泵阀组、滤清器、并清理油箱、齿轮联轴器的检查换油，主减速机制动器的解体检查、各部分绳轮、检查注油，各给煤机、溜煤筒的检查、更换。电气主电机抽芯、摇测、刮槽、吹尘、换碳刷、对轴瓦进行刮研、主调虎离山压器检修、油开关、变压器油质实验分析。井下胶带输送机保护试验制度保护名称安装位置试验方法责任人备注防滑保护机头从动滚筒一侧，传感器与滚筒磁缸间距3－5㎜。皮带运行中，防滑保护开关灯闪，

3、按下试验按钮1分钟停车，并填好记录。司机每日由包片电工检查1次，发现问题立即汇报并处理。堆煤（满仓）保护机头卸载滚筒前0.8m；满仓保护距煤仓口1.5－2m。皮带运行中，堆煤（满仓）保护接触煤和设备外壳或接地，皮带停车，并填好记录。司机每日由包片电工检查1次，发现问题立即汇报并处理。防跑偏保护距机头15m左右,顶、底皮带两侧。皮带运行中，人为拉动跑偏开关停车，并填好记录。司机每日由包片电工检查1次，发现问题立即汇报并处理。纵向撕裂保护机尾前15m左右皮带运行中，人为挡住保护光线或人为往保护上放超过0.2kg物料皮带停车，并填好记录。司机每日包片电工负责检查

4、处理制动装置电机与减速机之间皮带即将停车时，制动闸动作，抱轮不反转，并填记录司机每日包片修理工负责检查处理护栏机头、机尾转动件周围有无开焊，固定是否牢固司机每日包片修理工负责检查处理过桥机头、机尾、中间段过人处有无开焊，固定是否牢固司机每日包片修理工负责检查处理自动洒水装置机头处人为拔动自动洒水装置拉杆，自动洒水司机每日包片修理工负责检查处理防逆转装置减速机上人为开倒车，皮带开不动有效，并填记录包片修理工包片修理工负责检查处理断带保护斜巷皮带机头变坡点或机头下20m左右；斜巷中间段每隔100m左右。人为反向转动断带保护托辊，抓捕器动作并抓牢皮带，并填记录。

5、包片修理工每日包片修理工负责检查处理温度保护（电磁阀上下加旁通截止阀）驱动滚筒一侧，传感器与滚筒间距5－15㎜。升井到地面，由专职人员试验（42±2℃保护动作）包片电工由包片电工定期更换，并填记录。烟雾保护距机头10m左右处且在回风侧升井到地面，由专职人员试验（燃烧旧皮带，保护动作）。包片电工由包片电工定期更换，并填记录。井下胶带输送机保护试验记录表（日检）保护名称安装位置试验方法试验人实验结果存在问题采取措施防滑保护机头从动滚筒一侧，传感器与滚筒磁缸间距3－5㎜。皮带运行中，防滑保护开关灯闪，按下试验按钮1分钟停车，并填好记录。堆煤（满仓）保护机头卸载滚

6、筒前0.8m；满仓保护距煤仓口1.5－2m。皮带运行中，堆煤（满仓）保护接触煤和设备外壳或接地，皮带停车，并填好记录。防跑偏保护距机头15m左右,顶、底皮带两侧。皮带运行中，人为拉动跑偏开关停车，并填好记录。纵向撕裂保护机尾前15m左右皮带运行中，人为挡住保护光线或人为往保护上放超过0.2kg物料皮带停车，并填好记录。制动装置电机与减速机之间皮带即将停车时，制动闸动作，抱轮不反转，并填记录护栏机头、机尾转动件周围有无开焊，固定是否牢固过桥机头、机尾、中间段过人处有无开焊，固定是否牢固自动洒水装置机头处人为拔动自动洒水装置拉杆，自动洒水防逆转装置减速机上人为

7、开倒车，皮带开不动有效，并填记录断带保护斜巷皮带机头变坡点或机头下20m左右；斜巷中间段每隔100m左右。人为反向转动断带保护托辊，抓捕器动作并抓牢皮带，并填记录。温度保护（电磁阀上下加旁通截止阀）驱动滚筒一侧，传感器与滚筒间距5－15㎜。升井到地面，由专职人员试验（42±2℃保护动作）烟雾保护距机头10m左右处且在回风侧升井到地面，由专职人员试验（燃烧旧皮带，保护动作）。