双金属抗拉齿带锯使用建议

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1、抗拉齿双金属带锯使用建议保定胜策刀具-何宝光在各类金属型材的加工领域，因带锯齿尖承受冲击负载、断续切割，带锯消耗远远高于切割实心材料。胜策公司技术人员在长期处理和总结客户现场的问题中，总结了一些方法与同行、用户分享。1、一、抗拉齿带锯的典型设计双金属锯条，因其齿部高速钢焊口面积，决定产品抗冲击能力，所以常见设计是牺牲齿槽容削面积，而增加焊口长度。上图绿色刀片为切割实心材料常见槽型，与抗拉齿设计对比，其强调齿尖穿透性，及较大容削能力，并得到较小切割阻力。二、明确抗拉齿锯条需要解决的几个矛盾1、容削槽分析上图是常见的零度角设计，也是一款适合断

2、续加工产品。此图主要说明，当铁屑充满齿槽后，对齿槽各结构面形成压力。上图，为零度角带锯加工，如纯铁、紫铜等材料的示意图。当连续加工至齿槽饱满时，锯削对各刀面形成压力。上图，饱满的锯削与已加工面发生摩擦。综上导出：抗拉齿产品，抗冲击负载能力和容削槽面积形成矛盾；齿槽容削能力，和加工效率形成矛盾。这样我们很容易理解，为什么此产品在加工实心材料或加工型材的大平面（如槽钢，底面）时，易掉齿（拉齿）°通俗讲，锯齿不是切割受力断的，而是“吃饱了撑断的”。2、制造工艺分析为提升抗拉齿锯条齿部塑性，避免齿部脆断，往往各厂家将齿尖硬度控制在较低值（与切割实

3、心材料锯条相比）。形成了齿尖耐磨性和塑性的矛盾。3、切割参数分析因抗拉齿容削能力不足，很多操作者为克服此缺陷，将带锯线速度设定在很高水平。而齿尖材料毕竟是高速钢，其红硬性欠佳，导致齿部过早磨损。形成了高速钢红硬性和高线速度间的矛盾。4、型材本身结构特点型材生产多采用热轧工艺，切断时料头变形；有些材料结构强度低，周转易过程变形；冷弯型材存在内应力，往往加工过程有“回弹”。这些问题，都会在切断过程对锯条产生影响。、加工方法建议明确上述矛盾后，克服带锯寿命和生产效力的矛盾的解决方案窿:1、如何回避或分解大平面加工。2、如何保证带锯在合理加工参数

4、下工作3、如何克服多根材料一起加工吋，料头变形、材料内应力导致的回弹，下表，在型材加工中，分解大平面和提高装夹强度的意推荐肯形及装夹理由形状机床结翱夹方式圆管剪刀式或双立柱卧式锯床壁厚：＜2mm一58齿；2至8mm一46齿；〉8mm—34齿理由：毛坯管往往弯曲，增加隔板可以保证装夹牢固，避免切断的仆七丁丄匕”方管具备上歷厚紧条件的机床至8mm一46齿；8mm—34齿理由：回避明而加工，可以延荒锯寿命、提高生产效率角钢单耿截面，无上蒯机床剪刀式或双立柱卧式锯床壁厚：＜8mm一46齿；＞8mm—34齿理由：回避了平面加工。槽钢适

5、合双立柱式机床最薄处壁厚:＜8mm一46齿；＞8mm一34齿理由：槽钢侧面尺寸小，可以回避较大平面的加工。打凶。适合剪刀式机床工字钢适合双立柱式机床最薄处壁厚：＜8mm一46齿；＞8mm一34齿理由：分解大平面加工。适合剪刀式机床（可以将工件适当垫高）I11[异型截面的冷弯型材剪刀式机床J1制作专用根据最大平面尺寸决定。通常58齿最大切割极限25mm；46齿为50mm；其余更大截面选择34齿。理由：根基冷弯非标型材截面特征，针对性设计夹紧方式；用隔板回避长条型材将要切断时集中的应力释放，避免弹性“打齿”双立柱式机床夹具k切割

6、参数冷弯型材1•张进力较切割实心材料，要适当提高。2•带锯线速度，按无法回避的最大平面尺寸而定。平面越大，带速适当提高。原则制定上控制在65米/分钟范围内。要领3•切割效率，根据断续切割时产生的冲击强度决定。冲击强度越大，效率适当降低三、针对性选择带锯自2013年，汽车运输、装备制造等型材需求量的大行业，推广高强度材料应用，提高了型材的切割难度。对锯齿材料提出更高要求。胜策公司通过，和多家带锯制造商合作，有能力为用户提供多齿形、多种齿部材料的带锯选型方案，并将粉末冶金材料应用于抗拉齿带锯领域。目前主推产品，是齿部具备良好塑性且高硬度的PF

7、齿产品，在集装箱行业、工程车、改装车行业得到广泛应用。使用户大大降低了消耗。