消声器制作与安装施工工艺

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：消声器制作与安装1范围本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。2施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。2.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。2.1.4其它材料不能因具有缺陷而导

2、致成品强度的降低或影响其使用效果。2.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。2.2作业条件：2.2.1应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。2.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的

3、要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。2.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。3操作工艺3.1工艺流程：外壳放样→剪切、冲口、折方→成形领料→法兰下料→焊接→冲孔、打眼消声片下料→填充消声材料→装钉覆面材料→组装→法兰铆接→成品检验→出厂→安装→检验3.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。3.3表C1-3技术交底记录消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外

4、管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。3.4阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。

5、3.5抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。3.6共振性消声器（图4-31）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。3.7阻抗复合式消声器（图4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头

6、自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。3.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。3.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。3.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。3.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂

7、防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。3.14消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50

8、mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。3.17消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。3.18当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。3