焊接工序注意事项及操作规程

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1、焊接操作规程1、焊接前先检查线路板，测量线路间的通断等，确定线路板可用。2、焊接前备好备料单，按备料单检查和核对元器件。3、焊接顺序一般为先贴装后插装，元器件装焊依据的原则是：不要求极性的元件，一般按从“同一型号焊完，在焊另一型号、从上到下，先低后高”进行操作；有极性的元器件（如二极管、三极管、电解电容、IC等）要注意正负极，不要插反。4、使用烙铁一般采用持笔式握姿；坐姿端正，左手拿焊锡丝，右手握烙铁，眼睛离焊点30cm左右；烙铁头尖端和线路板的夹角一般在35°-45°角之间。5、烙铁加热后，先把烙铁头放在焊件上稍许加

2、热后在适量放焊锡丝，烙铁与焊锡丝的先后顺序时间间隔为1~3秒为宜；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上方45°移开锡丝，同时向右上方45°移开烙铁。6、焊接时锡量不能过多，否则臃肿过饱，甚至漏至反面造成相邻焊点短路，或者出现虚焊现象，少则欠缺饱满。有焊孔时焊锡量为所焊焊孔体积的90-120%为宜。7、焊接时要均匀加热，就是烙铁对引脚和焊盘同时加热，用拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端头一般留出2-5cm的锡丝，借助中指往前推。8、烙焊接元器件时，先熔线路板上的锡再熔焊锡丝；焊拉时铁尖脚侧面和元件触脚侧面湿度用轻力加以摩擦，以充

3、分溶锡；9、元器件的安装形式：①贴板安装：将元器件紧贴线路板，间隙小于1mm为宜。②垂直安装：将元器件垂直于线路板，角度为90°±10°为宜。10、贴件时用≤0.5之芯锡丝，25W、35W以下烙铁；用镊子夹元器件，先在焊盘上加少量的焊锡丝熔化固定尔后再焊接。11、焊接完毕后剪引脚时，线路板背面朝下，剪多余端，朝地面上的废品箱里剪脚。12、线路板焊完后，先检查，检查后清洗，用沾有清洁剂的泡沫塑料块或纱布逐步擦洗焊点。13、下班时，将烙铁电源插头拔下并绕好放回规定存放处，其它工具放回工具箱，焊接注意事项(下页为精简版)1、

4、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁电压相符，检查电源线是否有损伤、破裂、以免触电。2、电烙铁在使用过程中，注意摆放妥当，以免烫伤人和其它物件。并注意电源线不能碰到烙铁头，以免烫伤电源线而造成漏电伤人等事故。3、电烙铁通电后不能乱放，任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件；严禁将烙铁上的多余的残渣乱甩，应甩到专用盛装锡渣、锡块的容器中，以免造成质量隐患或烫伤人体。4、拆换烙铁头时，要关掉电源；当烙铁头上有黑色氧化层的时候，可用小锉磨去氧化层，然后通电，并立即上锡。5、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头；使

5、用结束后，应及时切断电源，冷却后再将电烙铁收回工具箱。6、电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境中使用。7、烙铁要经常擦洗，以免烙铁沾有脏污或者杂物，以免焊点横向拉尖而造成短路现象。8、不要求极性的元件，一般按从“左到右、从上到下，先低后高”进行操作；有极性的元器件（如二极管、三极管、电容、IC等）要注意正负极，不要插反。9、贴件时，必须用镊子，不能用手拿元器件，焊接时先在焊盘上加少量的焊锡丝熔化固定尔后再焊接。10、焊接完毕后剪引脚时，剪钳不能紧贴线路板，以防把焊点剪坏，只可剪多余端。剪元件脚时，线路板背面朝下，

6、剪多余端朝，地面上的废品箱里剪脚。11、焊接元器件时，不可出现线路板上锡未熔而先熔焊锡丝，避免出现冷焊现象。12、焊接完毕后，必须进行自检→互检→专检，发现问题及时纠正。13、焊接完成后，要用酒精把电路板上残余的助焊剂清洗干净，以防碳化后的助焊剂影响电路正常工作。14、拆卸元件时应使用吸锡器，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。15、操作过程中要注意安全，遵循：“先接线、后通电；先断电后拔线”的原则进行操作，在操作过程中，如发现声响、冒烟、焦臭等不正常现象，应立即断开电源，找出问题，排除故障或报告

7、相关人员处理后才可重新通电。16、如长时间离岗或下班时，将烙铁电源插头拔下并绕好放回规定存放处，其它工具放回工具箱，清洁工作台，工作椅整齐摆放在工作台下。焊接注意事项2、电烙铁在使用过程中，要及时放回烙铁架，并注意电源线不能碰到烙铁头，以免烫伤电源线而造成漏电伤人等事故。3、电烙铁通电后严禁将烙铁上的多余的残渣乱甩，应甩到专用盛装锡渣、锡块的容器中，以免造成质量隐患或烫伤人体。4、拆换烙铁头时，长时间离岗、试用结束后或下班时，要关掉电源。5、当烙铁头上有黑色氧化层的时候，可用小锉磨去氧化层，然后通电，并立即上锡。6、关

8、电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头。7、烙铁要经常擦洗，以免烙铁沾有脏污或者杂物，焊点横向拉尖而造成短路现象。8、不要求极性的元件，一般按从“左到右、从上到下，先低后高”进行操作；有极性的元器件（如二极管、三极管、电容、IC等）要注意正负极，不要插反。9、贴件时，必须用镊子，不能用手拿元器件，焊接时先在焊盘上加少量的