主厂房开挖方案

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1、第一章编制依据及说明第一节编制依据1.西南电力设计院出版的主厂房基础开挖施工图；2.《火电施工质量检验及评定标准》之(第一篇.土建工程篇)2005版；3.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；4.《土工试验规程》SD128-875.《土工试验方法标准》GB/T50123-19996.《电力建设施工及验收规范》SDJ51-827.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ218-838.其他国家现行规程规范；第二节编制说明1.本方案包括汽机A列柱、主厂房除氧煤仓间基础及汽机基座开挖施工。基坑二次开挖应根据新的施工图进行开挖爆破施工。2.锅炉基础开挖因无开挖施工图，

2、不包含在本方案内。第二章工程概况第一节基本概况1.主要工程量本次开挖为＃2机汽机房、除氧煤仓间基坑大开挖，开挖总方量约2.2万立方米。2.爆破周边环境、现场条件2.1施工通道引用原场平已形成的临时道路，主厂房区域设置一条施工道路；182.2现场施工区域场平已基本完成；2.3现场施工用电尚不具备投用条件。3.工程技术要求3.1按照爆破安全规程中有关规定和有关资料，为了确保周边民房及现场施工安全，距爆源中心50m处，控制爆破震动速度V≤2.0cm/s；3.2爆破不能产生有危害性的飞石，控制爆破飞石距离：S≤20m；3.3保证合理的级配；3.4保证开挖边坡和基底的稳定；3.5爆破噪

3、声：距爆源中心50m处，噪音不超过80dB；3.6空气冲击波：以不损坏周围建筑物为限。第二节工程特点1.工程质量要求高,争创“鲁班奖”。2.石方爆破方量大,且要经历夏季的高温,露天作业条件较差。3.场地未形成围墙封闭，进入现场闲散人员多，给爆破的安全管理工作带来一定的难度。第三章施工准备及平面布置1.施工现场条件主厂房及锅炉区域场平基本结束，具备开挖作业条件；炉后区域尚有部分场平施工作业。2.施工用电由于现场施工用电还不具备投用条件，前期的爆破钻孔及开挖后基底的清理工作，拟打算配备一台柴油发电机，以满足施工要求。待现场施工用电满足条件时根据业主提供的施工力能用电规划，18二级

4、配电箱应安装在用电负荷集中的地方，三级配电箱根据负荷的需要布置；配电箱安装的地方基础应平整结实，无积水、通道畅通；连接电缆应从配电箱的底部或侧面进入配电箱；配电箱应配置适当的保护装置和漏电开关，有良好的防雨设施，门锁完好，标识明显，接地可靠。3.施工用水由于爆破开挖用水量极少，且现场施工用水还不具备投用条件，少量的用水采用汽车运输至现场的办法予以解决。待现场施工用水满足条件时从现场供水母管上引接至＃2机汽机房、除氧煤仓间附近，用于混凝土的养护及其他。4.施工道路主厂房区域环形道路路基尚未形成，汽车运输道路临时划线以确定行车路线，采用临时道路，并根据路面行车条件及时进行路面的清

5、理维护。5.其他施工图纸已到场且经过会审，施工材料准备齐全，施工机械及劳动力准备充足。第四章施工计划第一节主要材料计划：序号材料名称单位数量备注1脚手架米6002炸药吨10改性岩石炸药3即发雷管104发208＃工业用4起爆器只3高能2000型5胶质导线104米20Bv-1.5第二节人员配备计划18序号工种人数备注1爆破工102普工203汽车司机64挖掘机司机25机械维护及修理26电工2第三节机具配备计划序号机械名称数量备注1挖土机22翻斗车63电钻54空压机25柴油发电机2施工用电投用后撤出6潜水泵2用于基坑排水第四节进度计划2009年7月1日开挖，至2009年8月15日完成

6、开挖任务。第五章施工总程序1．采用整体爆破，分段分区开挖的施工方法：即先整体爆破开挖至－2.5米18，再根据基础的尺寸及相邻间距的大小分区开挖，边坡系数取1：0.5。2．分区开挖时，先开挖除氧间及煤仓间基础，由－2.5米整体开挖至基础设计深度；3．A列柱基础开挖时，先开挖至－2.5米，然后逐个开挖基坑至设计埋深；汽机基础区域开挖先开挖至-2.5米，然后放坡开挖至－6.5米；循环坑区域先开挖至-2.5然后开挖至－4.0米。4.爆破开挖时预留一定厚度的基层，采用人工开挖的方法完成基坑底部的成型及清理工作。第六章施工方法及技术措施第一节施工测量轴线控制：根据厂区一级导线控制网提供的

7、数据，用全站仪投测布置主厂房区域的方格网控制桩，用于控制开挖范围和开挖完成后基础的精确定位。高程控制：根据厂区首级控制桩布设的水准基点（IS09或IS13），用水准仪转点测量，用以爆破开挖深度的精确控制。第二节开挖区土石方施工1.一般挖方　使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度结合当地同类土体的稳定坡度值确定,本工程开挖坡度拟定1：0.5，基坑开挖时应结合各地段现场的实际情况和地质条件进行放坡，必要时采取相应的支护措施。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物