汽轮机油循环施工方案

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1、表A.4方案报审表工程名称：秦邮特材有限公司1X30MW煤气发电工程二期编号：致：徐州建设工程项目监理机构现报上汽轮机油循环施T.方案、技术交底/安全方案/调试方案/特殊施工技术方案/采购方案/工艺方案/事故处理/节能减排/水土保持/环境保护方案，请审查。总包方单位（章）承包单位（章）现场负责人：项目经理：R期：R期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：R期：项廿监理机构审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：R期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项口代表：日期：~~填报说明:本表一式—份，由承

2、包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。作业指导书工程名称:扬州秦邮钢铁有限公司煤气发电工程二期作业项目名称：汽轮机油循环施工方案编制单位：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司编写：日期：2016.12.03审核：日期：2016.12.03批准：日期：2016.12.03出版日期年月日版次1工程概述二.系统清洗前应具备的条件油循环的范汽轮机油循环步骤及注意事项五.油循环合格的条件六.技术安全措施七.附表一、工程概述扬州秦邮钢铁有限公司煤气发电

3、工程二期共安装1台30眦屯凝式汽轮发电机组。汽轮发电机组为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的hBO-8.83-8型纯凝式汽轮机和发电机，汽轮发电机组油管路为不锈钢材质，为清除外来杂质，在油管路安装完毕后油系统将进行清洗，为汽轮机试运行作好准备。二、油系统冲洗前应具备的条件1、油系统设备及管道全部装好，清理干净并严密密封；2、备好灌油及油循环所需临时设施，各轴承进油管无滤油器时，应准备临时滤网，装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯、节流孔板等可能限制流量的部件均取出；3、备有足量符合制造厂要求的并

4、经化验符合国家标准GB/T7596-2000的汽轮机油。4、各油泵的电动机及系统上的排烟机经空载试运行，情况正常；5、油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。6、备好沙箱、灭火器等消防用具；7、灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装油和运油时应严防与其他油种的容器混淆。&向油箱灌油时，应经过滤油机，特殊情况下，直接向油箱灌油时，必须用滤网应不低于70目铜丝布过滤。油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合要求：1、油箱和油系统

5、设备及管道无渗漏现象；2、油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合；3S高油位和低油位信号应调整正确。三、油循环的范围油循环工作主要包括以下内容:1、清理油箱，向油箱内灌油；2、各辅助油泵试运行；3、按有关规定及本作业指导书要求进行油循环冲洗；4、启动调速油泵进行调速油系统冲压试验及严密性检查，并对各油系统油压进行初步调整；5、配合热工、电气人员进行油系统设备连锁保护装置的试验与整定；6、油质合格后，恢复油系统部套重新对系统充入合格的汽轮机油。汽轮机油循环步骤及注意事项油循环的步骤：1、首先冲

6、洗主油箱、储油箱、油净化装置之间的油管路至清洁；2、轴承润滑油的入口管不进油，单独冲洗主油泵的主管路至油质清洁；3、打外循环，在汽机轴承处短路，将进油管和回油管直接连通，加装临时滤网,本系统需4处加装临时滤网：汽轮机后轴承（发电机前）处、发电机后轴承处、汽轮机前轴承处。临时滤网的规格为200目。4、拆去推力轴承的推力瓦片进行油循环；5、将前轴承箱内调节保安部套的压力油管与部套断开，直排油箱（或将其油管短路连接）进行冲洗；6、冲洗时可使交、直流两台润滑油泵同时投入运行冲洗。7、交替开闭各轴承临时截止阀，轮流

7、冲洗各轴承管路以加大流速和流量；&当油样经外观检查基本无杂质后，对调节保安油系统进行冲洗并采取措施不使脏物留存在保安部套内；9、将全部系统恢复至正常运行状态，在各轴承进油管上加装不低于100目的临时滤网，其通流面积应不小于管道断面积的2-4倍，将各调节保安部套置于脱扣位置，按运行系统进行油循环，两台冷油器交替循环，循环过程中应经常将滤网拆下清洗，防止被杂质冲破；10、油循环完毕，及时拆掉各轴承进油管的临时滤网，并恢复各节流孔板。油循环各阶段都应遵守下列规定：1、管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点

8、外，都应隔断；2、进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤；3、循环油温一般应保持在35-45°CO刚开始打循环时要每半个小时检查清理一次，将临时滤网清理干净。到后期视油质情况，可2~3个小时检查清理一次。4、循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理。5、对外露的管路、弯管、及焊缝用木锤敲击。五、油循环合格的条件油循环达到下列要求时方为合格：1、从油箱和冷油器放油点取油样化验，达到油质透明，水分合格。2、各临时滤网