第3章挖槽刀具路径的应用

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1、第3章挖槽刀具路径的应用本章通过几个典型零件，说明MasterCAM的挖槽刀具路径的生成方法以及有关二维刀具路径的生成技巧。3.1挖槽刀具路径生成过程图3-la为一个零件的立体图，零件高度为20mm,挖槽深度为15mm,图3-lb为加工过程仿真后的效果图。a)3图3-1挖槽刀具路径生成过程如下：步骤一读入文件文件名：Ch3_l_l.MC8存储该文件的零件图形如图3・2所示。步骤二加工上表面1・设置视图面(Gview)：(俯视图T)关闭毛坯轮廓显示，即在图3・3中，使“显示毛坯(Displaystock)”选择框未选中；Feed

2、Calculation「Material(♦FromtoolOKICancelHelpToolpathConfigurationpOutputoperationcommentstoNCIGeneratetoolpathimmediatelypSavetoolpathinMC8file0AssigntoolnumberssequentiallyUsetoo]/sstep.,peck,coolantSearchtoollibrarywhenenteringtoMaterialSelect・..

3、[NONE图3-32.选择主菜单(M

4、ainMenu)-刀具路径(Toolpaths)-表面加T.(Face)3.串接被加工的上表面轮廓，串接后的结果，如图3-4所示，整个方框轮廓被选中，串接起始点为P1点，如图3-4所示；图3-44.用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接操作，进入表面加工刀具参数(Toolparameters)设置对话框；2.选择直径为50mm的端铳刀，由于在刀具库Tools_mm.tl8中，没有直径为50nmi的端铳刀，需要将此刀具添加到刀具库屮，具体操作步骤如下：(1)选择直径为25mm的端铳刀，则在“表面加工刀具参数(Toolpara

5、meters)设置”对话框中，出现直径为25mm端铳刀的图标,如图3-5所示；图3-5(2)将鼠标移至直径为25mm端铳刀的图标处，单击鼠标右键,则进入“定义刀具(DefineTool)”对话框，设置完毕后，如图3-6所示；图3-6(1)用鼠标单击图3-6中的的"存入刀具库(Savetolibrary...按钮，进入"选择刀具库名称(Selectdestinationlibrary)对话框，如图3-7所示，选择刀具库名称为TOOLS_MM,单击图3-7中的“保存(S)”按钮；Selecttionlibrary保存在a):Too

6、ls3回固旦［W圆Dm-alum.tl8Dm-ss.tl8ig.tl8tl8

7、a>]Tools_mm.tl8文件名:保存类型d):保存⑤

8、取消

9、N图3-7(2)如果刀具库存储成功，则岀现图3-8所示的捉示框，用鼠标单击其“确定”按钮，回到图3-6；Libraryupdatad.successfully.确定图3-8ToolparametersFacingparametwrsI®FAbsoluteIncrementalRollcutteraroundcorners：▼:p"Clearance…

10、^20.0Tipcomp:.0«A

11、bsoluteCIncrementalStepoverCuttingmethod：.0Absolute「IncrementalVRapidretractopo£stock：・

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15、厂Feedratebetweena10.0确定I取消I帮助I图3-

16、9(1)用鼠标单击图3-6中的“OK”按钮，回到图3-5,而此时的刀具图标已变为直径为50mm的端铳刀图标；2.用鼠标单击图3-5上部的“表面加工参数(Facingparameters)v选项卡，进入“表面加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3・9所示；3.用鼠标单击图3-9中的“确定”按钮，则得到上表而加工刀具路径，如图3J0所示。步骤三加工毛坯四周轮廓1.选择主菜单(MainMenu)-刀具路径(Toolpaths)-轮廓加工(Contour)2.在绘图区串接被加工的轮廓，串接后的结果与图3・4相同，用鼠标单击主菜单区的

17、“Done”，结朿串接操作，进入“轮廓加工刀具参数(Toolparameters)设置”对话框,如图3・5所示；图3-113.选择直径为25mm的端铳刀，出现此刀具的图标；4.用鼠标单击图3-11上部“轮廓加工参数(Coutourparameters)v选项卡，进入“轮廓加工