烟囱钢内筒内衬作业指导书

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1、华能日照电厂二期2X680MWI程山东电力建设第二工程公司日照项目部编号0403W9-231烟囱钢内筒内衬作业指导书共8页作业指导书编制年月F1审核年月F1年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准12341编制依据1.1《火力发电厂土建结构设计技术规定》(DL5022-93)1.2《烟囱设计规范》(GB50051-2002)1.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)1.4《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91)1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《职业

2、安全健康管理体系手册》1.6《建筑防腐工程质量检验评定标准》(GB50224-95)1.7《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)1.8《电力建设安全施工管理规定》1.9《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》(2006年版)1.10设计图纸及产品说明书2概述木工程烟囱采用钢内筒双管式钢筋混凝土烟囱，两台炉合用一座高度为210m的钢筋混凝土外筒双内钢筒烟囱，一台炉配一根烟气管(钢内筒)，单管直径的净空尺寸为6.5m,内筒及烟道钢材采用耐硫酸露点钢，烟囱出II段10m采用0Crl8Ni9Ti不锈钢板

3、,烟囱钢内筒外壁无保温层。钢内筒及钢内烟道内衬采用底胶、粘结剂、发泡玻璃砖和耐磨涂层组成的隔膜防腐系统进行防腐。针对衬层易受力损坏的特点，在钢内筒60-100米的高流速区域采取玻璃布增强措施；在导流板隔烟区对其表而用耐高温树脂+陶瓷颗粒进行耐磨处理；无缝钢管外壁贴两道聚四氟乙烯防护层。3主要工程量(两根烟囱含内烟道)序号名称单位数量备注而积重量而积重量1喷砂除锈m282002涂刷底层涂料m2t82003.33砌筑泡沫玻璃砖m2t82001504涂刷耐磨涂层m2t820064作业条件主要施工条件钢内筒制作

4、完毕，原材料经验收合格备注预备施工条件场地、力能：场地平整、力能配备齐全•环境：天气干燥，露天施工时不得在阴雨天进行，材料堆放场地须防潮、防雨工期2008年03月20R—2008年8月20F1人力专职安全员1名、施工员2名、技术员1名、工人26名工器具磨光机、刮刀、泥刀、毛刷、滚筒、漆桶、布料及劳保防护用品配备齐全机械空压机、喷砂机、搅拌机、起重机械（另报作业指导书）材料配备齐全5作业方案5.1方案设计5.1.1钢内筒、钢内烟道砌筑用支撑安装5.1.2钢内筒、钢内烟道喷砂除锈5.1.3钢内筒、钢内烟道喷

5、涂底漆5.1.4玻化砖安装，接缝应错缝彳j置，砖与砖Z间耍挤密、压紧、压实5.L5钢内筒内均为高流速区，在砖与烟气接触面涂刷耐磨涂层5.2施工工序流程图5.2.1施工工序流程图1・概述：根据施工任务，做好开工前的各项准备工作，钢内筒、钢内烟道内壁喷砂除锈后涂抹胶粘剂，砌筑玻化砖、涂抹耐濟涂层2•操作方法：熟悉施工图纸，用毛刷或滚筒进行涂刷底漆，用专用工具砌筑、涂抹耐磨涂层序号及操作步骤主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.1支撑安装在钢内筒内壁沿高度方向每间隔10m左右水平环向焊接-30X3的支撑，在钢

6、内烟道处根据技术要求焊接316L与内壁接触部位全部满焊，焊缝高度不低于3伽，焊缝圆滑支撑安装水平度误差控制在编号：001烟囱钢内筒内衬工序卡角钢3mm/m之内2.2喷砂除锈压缩空气压力控制在0.4-0.6Mpa之间，缓慢打开放沙阀，将喷嘴对准钢管外壁，与板壁保持70°左右的夹角，均匀移动喷嘴，上下两道运行轨迹重叠1/3达到(GB8923-88)标准中的Sa2.5级，金属表面上无油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并有一定的粗糙度。采用石英砂2.3底漆涂刷底漆涂刷二道，厚度不小于0.1毫米，安装焊缝处焊接完

7、毕后，用磨光机除锈并及时涂刷。底漆的主要成分：改性聚酯涂料涂料搅拌均匀涂刷均匀，无气泡、漏刷，涂刷后表面应平整，并在喷砂后4小时内第一遍底漆涂刷完毕，第二遍待钢内筒及烟道安装完毕后进行施工2.4玻化砖砌筑从导流板上方的第一道支撑开始砌筑，砌筑由下往上进行，导流板以上区域内衬施工完毕验收合格后，拆除提升平台，最后进行导流板及钢内烟道的内衬施工。粘结剂厚度控制在2—3mmZ间。粘结剂主要成分：改性硅胶玻化砖主要成分：石英砂加硼硅砖4面均匀涂抹粘结剂，挤压出的粘结剂随时用刮刀清理。砖与砖Z间环缝为联缝，纵缝应

8、错缝排列，错缝宽度不小于砖宽的三分之一。砖的结合面不应有空洞现象粘结剂搅拌均匀2.5耐磨层涂刷将玻化砖外表面的杂物清理干净，自上而下涂刷•道耐磨涂料在钢内筒60-100米之间采取玻璃布增强措施，首先用粘结剂将玻化砖表面找平，然后刮涂胶泥，紧跟将玻璃布粘贴上去，最后涂刷耐磨涂层。在导流板隔烟区玻化砖的农面采用高玻化砖表面无灰尘、杂物玻璃布粘贴平整牢固，无褶皱、鼓泡；将毛刺和翅边打磨掉。耐磨涂层涂刷均匀，无漏刷、脱落、皱纹、流痕等。搭接接缝长度